導衛承包多重優惠

作為型材軋制關鍵設備之一的導衛，產品的需求量在不斷增大，質量要求也越來越高。在這種情況下，導衛的使用者希望導衛能保證其穩定、高1效地軋制，盡量避免停機事故，即對導衛的質量、互換性等提出了更高的要求。而導衛的制造者則希望能批量化、規模化生產，以便提高質量、降低成本。因此，制訂行業標準是導衛的使用者和制造者的共同需求。滾動導衛入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大,推薦尺寸為：精軋區夾板開口度比來料大5mm。同時，標準的制定也有利于產品走出國門，走向世界。

精軋進口滾動導衛的軸承必須使用進口軸承,且每次更換或修復導衛時必須更換新軸承,進口導輥可視磨損情況來更換. 50 5 滾動導衛供油和供水的通道應用壓縮空氣吹掃，確保通道暢通無阻.  30 6  切分導衛需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節,保證上下切分輪能同時轉動,另外需確保切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和  50 7  切分軋制時入口導輥的調整必須使用樣棒調試，要求樣棒能在導輥間順利通過，松緊適度，導輥間歇調好后，要擰緊 鄂板的調整螺絲和壓蓋螺絲.

切分架次軋件形狀應該具有較好的對稱性, 但是在實際生產過程中, 以下因素可能導致切分架次軋件形狀偏離標準而造成堆鋼  ( 1)入口導衛偏, 軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。  ( 2)由于導衛輪間隙調整、速度調整或鋼坯溫度的原因造成軋件和導衛輪間隙不匹配, 軋件在導衛內夾持不穩, 使軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后頭部由于不均勻變形而形成鐮刀彎造成堆鋼。導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的軋件進入孔型時通過導板使之準確喂入，禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫槽，不產生左右彎曲。

預防切分刀粘鐵的主要措施有：  ①嚴格按工藝要求控制好鋼溫。在滿足主電機負荷的情況下，鋼溫應控制在1000～1050℃，較高不超過1100℃；②改進切分導衛結構，加大對切分刀的冷卻。  ③使用線切割機制作專用對正樣板，保證導衛與軋槽的對正準確程度。蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業配套廠家，后于2008年重新注冊成立的集產、學、研一體的高技術企業。但生產中，滾動導衛系統會存在著問題，影響著生產率提高，具體指：1。