輕質石膏砂漿設備價格全國發貨「在線咨詢」

1.干混砂漿設備要求宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，經常更換水泥品種和等級，不利于技術人員掌握和使用，不利于干混砂漿的質量穩定。

2.水泥進廠時應檢查其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等；檢查質量證明文件如產品合格證、出廠檢驗報告。

3.宜采用通用硅酸鹽水泥，且應符合現行國家標準GB175《通用硅酸鹽水泥》的規定。采用其他水泥時，應符合相應標準的規定。

4.水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。M15及以下強度等級的砂漿宜選用P·O32.5級水泥；M15以上強度等級的砂漿宜選用P·O42.5級水泥。

5.按同一生產廠家、同品種、同等級、同批次且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

6.取樣要有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品。

7.干混砂漿設備對進廠水泥應按國家現行標準的規定按批進行復驗，復驗合格后方可使用，復驗項目包括強度、安定性及其他必要的性能指標。

組成砂漿的原料的準確計量是保證砂漿品質的重要一環。除控制系統外，計量秤數量、稱重范圍、以及向計量秤喂料設備及形式的選擇都極為重要。再者，計量秤的數量和喂料的速度對整個砂漿生產線的產能及砂漿質量也有重要影響。

   對于目前國內基本都選用批次混合機的情況，砂漿原料的計量以選用累加計量秤為主。由于集料、膠凝材料和外加劑在砂漿中所占的重量比相差較大，一般的做法是設置三臺計量秤將它們分別進行計量，習慣稱之為砂秤、水泥秤和外加劑秤。其中須注意的是，質控人員必須獨立于生產部門，歸口質管部直屬保溫砂漿設備企業很高領導管理，這樣質量控制才能真正的起到作用。不同粒徑或不同種類的砂子，按照砂漿配比設計中要求的比例和重量由砂秤計量，水泥和粉煤灰等由水泥秤計量，砂漿外加劑或稠化粉等由外加劑秤計量。

   砂秤的理想位置是設置在砂倉下面，倉內的砂子可以直接或經過溜管進入秤斗內。在砂倉和秤斗之間安裝控制流量的裝置，在操作系統的控制下，能夠調節砂子的流量和流速。在無法通過重力流入秤斗的情況下，也可以通過經特殊設計的無中間吊軸的螺旋輸送機進行輸送，螺旋輸送機宜水平安放，以減少輸送阻力，降低磨損。（三）人員要求1、企業負責人、技術負責人要有2年以上從事相關工作經歷，具有相關專業中級或中級以上職稱。對于水泥、粉煤灰和外加劑這些粉體材料，選用螺旋輸送機喂料更為穩定。螺旋輸送機輸送粉體材料時，應該有一定的向上傾角，避免粉體物料自溢現象的發生。必要時在螺旋輸送機出口處加裝蝶閥，與螺旋輸送機協同開關。對螺旋輸送機的轉速進行變頻控制，將有利于提高計量精度。

   計量秤斗下方的放料機構要求關閉時密封要嚴，不得有漏料現象，打開時放料速度要快，不應有物料殘留，開關過程中不會因粒狀物料發生卡停現象。所有秤斗應設置排氣通道，保證物料進出順暢。2、應有符合要求的預拌砂漿專用生產線，年生產能力在20萬噸以上。在計量物料相對較小的情況下，為減少混合機排氣對計量精度的影響，有時還必須在放料閥下方設置阻氣閥，即進行雙閥設計。

my-80A砌筑砂漿生產線適用于生產：灌漿料、地坪砂漿、自流平砂漿、抹面砂漿、砌筑砂漿。

my-80A型砌筑砂漿生產線，是我公司自主研發的用于生產地坪砂漿、灌漿料、砌筑砂漿等大骨料干混砂漿的專用設備。主要用于直徑在2-7mm的大骨料砂漿的生產。螺旋輸送機有以下主要優點：可調范圍大、計量精度高、耐磨損(改進設計和材料)、維修簡單且費用低、運行費用低(無需流化用壓縮空氣)。由斗式提升機，預混機，主混合機，儲料倉，自動裝袋機，除塵器，框架等組成，主裝機功率18.5KW。主機內艙壁、混合機主軸和槳葉都是由厚達20mm的高錳鋼襯板構成，耐磨抗沖擊。

該機性能穩定，設計合理。水泥、添加劑先由提升機提至預混機進行混合，砂子等大骨料直接提入主機同已混合好的水泥添加劑進行二次混合，混合好的成品落入儲料倉等待包裝。界面模擬顯示干粉生產線的整個動態工藝流程，操作直觀、簡單、方便。本機為雙軸無重力混合機，性能優良，易操作、效益高，4人操作即可,每次可上料攪拌1噸（按骨料不同略有差別）。混合時間1-3分鐘，每小時可生產10-15噸左右。

該生產線，可以改造成為年產5-10萬噸干粉砂漿生產線。