浙江鋁型材數控鉆銑床制造商推薦,山東正峰放心企業

作為世界工業鋁生產大國，隨著經濟社會迅速發展以及飛機、汽車工業、軌道交通、船舶制造等行業的不斷崛起，我國已成為世界工業鋁生產、消費和出口的主要大國。并逐步成為世界工業鋁發展的風向標，在成為全球大的工業鋁生產和消費大國后，可以肯定的是也將會快速成為大的工業鋁材出口國。

 工業鋁加工設備化、個性化生產已成為行業發展的必然趨勢，工業鋁加工設備的研發制造向定制化、智能化和服務化方向轉型的時代已經來臨。工業鋁加工設備行業的精英們應做好準備，將眼光放得更遠一些。

工業鋁材深加工設備產品加工流程：

1：鋁型材切割（切割可以分為直角切割和其他角的切割60度/135度角切割）

2：打孔（打孔可分普通孔和階梯孔，階梯空分為上下兩層）

3：攻絲（攻絲是指在鋁型材中心孔攻絲一層螺紋用于螺栓緊固用）

4：組裝（后根據圖紙進行框架的組裝）

隨著建筑門窗、幕墻、車輛、船舶、自動化設備的發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中少用到。由于加工對象的性，鋁型材加工中心從結構布局、技術參數到數控系統的設計都與通用加工中心有很大的區別。

鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大：為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材CNC加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過1500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的7米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、固定 。鋁型材加工中心結構布局有動柱式、龍門式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

2）主軸轉速高：通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速可達到甚至 超過 18000rpm。由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，這種主軸將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成于一體。加工中心冷卻系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較的準干式切削和微量潤滑系統（MQL）概念，冷卻潤滑，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

山東正峰數控機械有限公司生產研發的鋁型材數控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評

鋁型材生產流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程：

1、熔鑄是鋁型材生產的首道工序。主要過程為：

配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據鋁型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、氧化: 擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

陽氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

封孔：將陽氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結構簡單，性能性等特點。

　　其具體的性能特點根據種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。其性能特點在于：

　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；

　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動；

　　3. 側銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調速；

　　4. 普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現性極強；

　　5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動；

　　6. 配同步帶、同步輪；

　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

　　8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；

　　9.臺標擺線泵組連續潤滑，故障率低。