液漆靜電噴涂生產線設計的用途和特點,天之助

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耐高溫油漆涂裝過程病變原因

耐高溫漆黃變原因：1、環境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。

耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

控制壓縮空氣壓力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂層準備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應去除表面積塵后立即噴涂。

粉末涂裝的缺點：

1.顏色。粉末涂裝時，很難短時間內更換成別顏色的涂料。

2.容易結團。粉末涂料受壓力、溫度、濕度等影響容易結塊。一般情況下，聚酯粉末涂料在33～35℃、環氧粉末涂料在40℃以上容易結團。

3.靜電屏蔽。由于靜電屏蔽原理，形狀復雜的工件在形狀復雜處不容易著粉，欠粉現象不容易解決。所以粉末涂裝不適合于形狀較復雜的工件。

4.外觀。一次涂裝在40μM以下時，很難得到均勻平滑的涂層。一般的粉末涂裝要求外表面涂層厚度在60～80。

熔融流平性檢測方法：

熔融流平性大時，有利于流平，但是邊角覆蓋力不好；熔融流平性小時，不利于流平，但是邊角覆蓋力好.一般用以下2種檢測方式：

①準確稱取1g粉末涂料，在標準規定的圓錐體模具內壓成15mm的樣品片，一般的粉末涂料固化溫度下恒溫加熱放置于銅板上，讓樣品片充分熔融流平。經規定的時間（一般是固化時間）后冷卻銅板，測定樣品片流平后的平均直徑，以毫米為單位表示。

②將上述①的試樣片放在65℃傾斜的試驗板上，然后放在固化溫度下的烘箱內，熔融流動交聯固化，測試熔融流動距離，以毫米為單位表示。