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燒結模及其它金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。從90年代初至今，由于產品性能優異，質量穩定，受到國內外用戶的一致好評。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，化性能好，加工精度高等特點，采用石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了化性能。

石墨在機械工業中常作潤滑劑。再次抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。潤滑油往往不能在高速，高溫，高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃溫度并在很高的滑動速度下(loom / s )不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞環，密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工(拔絲，拉管)時的良好的潤滑劑。

石墨在電氣工業中廣泛用來作電極，電刷，碳棒，碳管整流器的正極，石墨墊圈，電話零件，電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用廣，在冶煉各種合金鋼，鐵合金時，大量使用石墨電極。電氣工業中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。

在中國對于模具行業的發展也是十分的重視，模具生產水品的高低，已經是成為了衡量工業水平高低的標志，因為模具在很大的程度上決定著產品的質量效益以及新產品的開發能力。

模具的質量可以決定產品的質量，在近些年中，模具行業是再不斷的突飛猛進，石墨材料以及工藝也是在不斷的進沖擊著模具市場，石墨以其良好的化學物理性能在市場中被選中模具制作的理想材料。

石墨電極：它主要是以石油焦，針狀焦味主要的原材料，煤瀝青作為結合劑，經過煅燒，混捏，壓型，焙燒，石墨化，機械加工而成的，是電弧爐中主要以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據質量的指標的高低，是可以劃分為普通功率，高功率以及超高功率。石墨高溫抗氧化涂料涂膜有良好的柔韌性，對基層伸縮或開裂的適應性強，抗拉性強度高，熱脹冷縮性好，耐熱震頻率好，可以長時間在高低溫工況中使用。

石墨在常溫下具有很好的化學穩定性，不受任何強酸，強堿的侵蝕。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。這些自動襯主要可用于高速設備，如飛機，卡車以及越野車的制動裝置和離合器片。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，全世界煉鋼業約消耗的耐火材料。