蘇州訂購mvr蒸發機組擇優推薦「凱晟科技」

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四氟換熱器（氟塑換熱器）的特點：體積小 質量輕 結構緊湊

本換熱器采用薄壁細管，因而制成的換熱器單位體積的換熱面積特別大，高達600m2/ m3 (25×3的鋼管制作的只有130m2/ m3)。加之塑料的重量很輕，這樣在運輸、安裝、維修時就非常方便。

新型碳化硅換熱器的特點介紹：健康、安全、環保

在強腐蝕工況環境下不污染介質

能滿足醫學屆和食品行業的苛刻標準

應用領域：石油     化工    機械     航天     核能      食品

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蒸發操作的特點：

（1）溶劑的汽化需吸收大量的汽化熱，節能是蒸發操作重點考慮問題；

（2）溶液的物性對蒸發器的設計和操作有重要影響；

（3）不同工況下加熱表面可能析出溶質而形成垢層，使傳熱過程惡化；

為了適應蒸發過程需要面對的物料復雜、能耗高等特點，采取了多種操作方式：

（1）選用不同結構形式的蒸發器；

（2）采用二次蒸汽機械再壓縮技術（MVR）;

（3）采用多效蒸發形式；

（4）采用蒸汽熱泵形式；

MVR蒸發器的工作原理介紹：

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。但是，用石墨等非金屬材料制成的換熱器有易碎、易腐蝕、體積大等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器，價格非常昂貴，不銹鋼則難耐許多強腐蝕介質，并產生晶間腐蝕和對產品的污染。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。 

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。在強腐蝕介質中其使用壽命是不銹鋼的20至30倍，再加上免除了維修、事故停產所造成的損失，其綜合成本低于其它換熱器。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。 

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。MVR與多效蒸發器的區別在于，二次蒸汽一直在系統內循環使用，所以可認為其能量沒有被浪費。 產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。