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發布時間：2020-07-15 05:29
大型不銹鋼蝕刻標牌的制作
不銹鋼具有合金鋼的機械強度和性能，有光亮的灰白色澤，更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能，因此被廣泛地應用在工業和日常生活的各領域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產品。無論是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不銹鋼材料。南京某集團
表面處理廠曾經制作一批大型的不銹鋼標牌。其中大的尺寸為6m×1．2m。標牌的圖紋腐蝕深度要求達到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質感和裝飾藝術感。
大型的標牌制作很難用照相法或絲網印刷法制板，因為底板的制作和曝光難度都很大，很難一次制成。因此，該廠采用化學切削工藝蝕刻制作。
(二)制作的工藝流程
不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護涂料→硫化→修補→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。
(三)制作工藝條件及具體操作
1．除油脫脂
不銹鋼板表面由于加工、運輸或儲存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會直接影響保護涂層與板材表面的結合力。結合得不好，可能使保護層在蝕刻過程中脫落，終會導致文字、圖案等出現變形甚至模糊。
油污較多的可先用刷洗除油，然后再用化學堿液除油，這種大型的板塊不可能用電解除油，因此要除油干凈，可能要經過多次擦洗，并用水噴淋沖洗干凈。
2．涂保護涂料
不銹鋼板除油清洗干燥后，即涂上保護涂料。由于要求蝕刻的深度較深，所以選用的保護涂料應與基體有良好的附著力，涂層本身有較好的強度和延伸率。涂刷時要控制好涂層的厚度，大約為0．2～o．3mm。如果涂層太厚，不利于刻形。④用噴淋式蝕刻機蝕刻用數個噴水頭從上向下噴淋蝕刻液，金屬板放在下邊的傳送帶上向前走，控制好速度，走出后即蝕刻完畢。太薄，起不到保護作用。先計算好涂料的總用量，然后涂完為止，不能多涂，也不能少涂，以保證涂層的厚度。對涂好的膜層，要求無嚴重流掛，無顆粒及無氣泡。
3．保護涂料的硫化(固化)
通過一定的操作條件使保護涂層有一定的強度和附著力，以便保證加工精度和基本要求。如果用室溫固化型涂料，則放置到規定的時間，讓涂層自然固化。涂層固化后，要仔細檢查表面的質量。這項研究發現﹐新的設計參數是65磅/平方英寸（即4 Bar）。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等，要去除并修補缺陷部位。對于加熱固化型的涂料，還需要用熱吹風機對修補部分局部固化，以便與整體涂層一致。
什么是蝕刻標牌？
蝕刻標牌是指金屬標牌的圖片與金屬表面不在同一個表面，并以蝕刻的方式而制成。它可以是保留圖文，將圖文以外的區域蝕刻成下凹，稱為陽文蝕刻，或反蝕刻；也可以保留原材料的表面，使圖文區域蝕刻成下凹，稱為陰文蝕刻。
蝕刻標牌有圖文的性，常用于機械設備標牌和一些使用環境惡劣而需要作耐久性標識的場合。
蝕刻標牌是傳統性的標牌。一直業內大家都習慣稱它為腐蝕標牌。有人說叫它腐蝕標牌不是很妥切，因為腐蝕一詞多指金屬在自然條件下所遭受的破壞行為的一種結果；而蝕刻則是一種有意識、有選擇性的，為達到預期目的而實施的一種刻意行為。如今的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以加水進行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進行測量。但不管怎樣，這種工藝過程，卻經歷了二十多年的發展，直到目前為止，還不能完全取消這種傳統工藝。
鏤空產品的細線條應在基材厚度的 1.2 倍以上； 表面蝕刻產品的細線條間隔應在 0.16mm 左右， 這在 0.16mm 當中黑線與白地的比例視反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產品的正反菲林片四周應有清晰準確的對準十字線， 且正反兩張片都要藥膜帖近基材。 （以銅板為例） 板材正面用 2400 轉/分布輪拋光， 1.2 板材處理 達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。 1.3 網印光致成像感光膠 因為制作圖案極細。顯影后無法修補，因此選擇好的感光膠尤 為重要。我公司選用高氏（coates）光致成像耐蝕油墨，在黃光或 紅光下用 200 目絲網滿版印刷， 頭次印拋光面， 100℃烘 15 分鐘， 第二次印反面，再用 100℃烘 30 分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可 進行曝光。憑借Selectra系統的豐富功能，芯片制造商能夠生產出先進的3D設備，并探索新的芯片結構、材料和集成技術。 1.4 曝光 吸氣哂版機曝光。曝光時間 20－100 秒不等，線條越細，曝光 時間越長，反之則短。 1.5 顯影 用 3－5%碳酸鈉水溶液顯影， 水溫在 50℃左右， 水泡數秒鐘后， 用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達到完全沒有殘 留膠為止。將濕銅板直接進行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。
