吉林油墨絲爐溫測試儀誠信企業 智博通科技公司

熱處理爐溫跟蹤儀

現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理（535±5）℃，保溫3-4小時，淬火介質為水，溫度為60度，淬火持續時間小于15秒，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。熱處理工藝參數不正確，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入αAl中。水淬時冷卻速度不夠。車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒。時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。利用SmartPaq可基于Datapaq值、溫度點的持續時間或溫度預編程MemoryPaq的過程合格/不合格標準。固溶溫度偏高或保溫時間過長，合金晶界交接處的低熔點共晶體開始熔化，出現了液相，在表面張力的作用下，液相收縮成團狀、球狀或多角形的復熔物，嚴重過燒時，會在全部晶界上出現帶狀、環狀復熔物，甚至在車輪表面結瘤。過燒組織出現時，合金力學性能急劇下降，無法補救。

傳統高溫行業爐溫跟蹤儀

Toptest 爐溫測試儀是一種不需要托偶直接對產品進行跟蹤測試的儀器，高溫行業以它本身溫度高，在爐時間長等等因素制約著用戶了解在生產過程中鋼鐵表面和內部溫度。我司專門設計的保溫盒可以在0-1300℃的環境下連續工作7-8小時，完全有條件進行有關鋼鐵熱處理的溫度測試，隔熱箱獨特的防水防油設計更是解決了水冷油冷工藝測溫時遇到的困難。真空爐爐溫測試儀真空爐在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部物質排出，使腔體內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間實現真空狀態。為生產過程中遇到的溫度方面的問題提供科學的數據，使用戶可以合理的提高或降低加熱速率

真空爐爐溫測試儀

真空爐在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部物質排出，使腔體內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間實現真空狀態。

真空爐爐腔內真空度可達133×(10-2～10-4)Pa .爐內加熱系統可直接用電阻絲（鎢絲）通電加熱，也可高頻感應加熱，主要應用于陶瓷燒成，真空冶煉，電真空零件除氣、退火、金屬件釬焊、陶瓷-金屬封接等。

就真空釬焊來講，其工藝就是講釬焊件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但是必須低于基體金屬熔點溫度。借助填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫。其釬焊溫度因材料而異。

真空爐就其密封性和高溫性質，以及對溫度精度的掌握而使常規的測溫方式不能夠測量其爐腔內的溫度。

我司研制的TOPTEST系列爐溫測試儀，采用隔熱盒跟蹤測量的方式，解決了常規的測溫難題。我司測溫產品無線傳輸的模式，正于新加坡本部研發當中。投入市場后，無線測溫系列的產品，會解決實時監控的難題。

燒結爐爐溫測試儀

燒結爐的種類大致分為以下幾種：

1.硬質合金領域：真空燒結爐，低壓(60bar)燒結爐，真空脫脂燒結爐，低壓脫脂燒結爐，低壓脫脂燒結氣淬爐（20bar）；

2.粉末冶金領域：連續式網帶燒結爐（1150度），推桿式燒結爐（1250度），鋼帶燒結爐（1000度），回轉式燒結爐等；

3.太陽能領域：多晶硅鑄錠爐也屬于燒結爐的一種。

其中，一種真空爐，我們已在其他章節做了解釋。這里著重闡述下連續式的燒結爐

燒結爐的能耗比較大，所以在有效的高溫狀態下進行生產，控溫節能顯得格外重要，我司TOPTEST系列測溫儀，可以全程監測產品在生產過程中的溫度變化。并通過軟件分析出產品的溫度變化曲線。為工程師提供有力的科學數據，可針對當前工藝進行調整，從而提高生產效率，標準化生產工藝，降低生產能耗，節約生產成本。荷蘭Curve-X2USB電子爐溫跟蹤儀荷蘭Curve-X2USB電子爐溫記錄儀能讓你易于測量、記錄和分析在固化爐中的工件和空氣溫度的變化曲線，保證涂層獲得精美的質量，既省時又節約能耗。

在條件允許的情況之下，采用足夠長的測溫線，將測溫點擺布在所測產品上面，將K型插頭連接上儀器，并引出爐口之外，使儀器在常溫狀態下工作。這樣就避免了采用隔熱箱，從而節約了成本。這種測量方式又叫做“釣魚式'  平時多應用于爐口有限制的測量現場。該記錄儀適用于測量粉末涂料和油漆在面包爐或帶輸送鏈烘爐中的溫度。 如上圖示。