東海酒精精餾塔廠家品牌企業「無錫寶德金裝備」

精餾塔的控制方案

   在了解了精餾塔的操作要求和影響因素之后，余下的問題就是如何確定精餾塔的控制方案。首先簡述設置精餾塔控制方案的基本觀點。為簡化討論，只談及頂部和底部產品均為液相的且沒有側線采出的情況。由于精餾塔的控制方案繁多，只按這些基本觀點選擇具有代表性的、常見的控制方案作出介紹。1、醪垢的定義醪垢是沉積在設備、管道內表面上由不溶性鹽、泥砂、纖維、淀粉、蛋白質、糊精、糖、酵母菌體及其它糖酵解代謝副產物等所組成的多成分物質。

    1．設置精餾塔控制方案的基本觀點

   （1）按物料及能量平衡關系進行控制

   對于一個實際操作的二元精餾塔，在進料成分一定時，只要把D／F和V／F調節一定；且頂部回流罐液位調節以保證回流按照L=Vr－D的關系保持一定；但是，就目前測量產品成分的儀表來說，準確度一般較差、滯后時間也很長，因而控制系統的控制質量受到很大影響。底部產品流量B在液位調節作用下也可以保證B=F-D的物料平衡關系，那么該塔的產品質量就能得到控制。需指出，由于能量關系因素V主要取決于再沸器加熱量，但也取決于進料和回流的熱焓。當回流溫度恒定時，只須考慮進料設置溫度或熱焓自動調節系統。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相當于塔內上升蒸汽量V一定了。考慮到因冷凝器冷卻量和環境等擾動因素而使能量平衡可能破壞，從而使塔壓變化，因此在塔頂設置壓力調節系統。對于D／F和V／F的控制，由頂部產品量D、再沸器加熱蒸汽量和進料量F分別組成比值控制系統。若考慮到動態關系，可添加補償環節，一般采用超前-滯后環節。

 

可溶性鈣鹽轉化成碳酸鈣垢在蒸餾過程中，可溶性有機酸鈣鹽與醪液中的可溶性碳酸鹽反應生成碳酸鈣垢：

   CaA2 Na2CO3=CaCO3↓ 2NaA

   CaA2 K2CO3=CaCO3↓ 2KA

   2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳酸鈣垢在蒸餾過程中，可溶性鈣鹽受熱分解生成溶解度小的鹽垢：

   Ca（H CO3）2 =CaCO3 ↓ H2O CO2↑ Mg（HCO3）2 = MgCO3↓ H2O CO2↑

 前處理制漿工藝對醪垢的生成也有影響

   在酒精生產中，前處理制漿工藝可分為干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對醪液輸送、換熱、蒸餾等過程中的結垢及積料影響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干法、改良濕法。無論哪種制漿工藝，造成堵塔或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的積累，物料粒度則是次要原因。對于一個精餾塔來講，在進料成分Z一定時，只要保持V／F和D／F一定（或者在F一定時保持D和V一定），這個塔的分離結果也就是產品成分y和x將被完全確定。

   在多晶硅生產中，常用的是不銹鋼或聚四氟塑料制成的填料。其實，的填料應該是用細薄壁石英玻璃管制成的填料。石英玻璃不僅可以制成比表面積大、阻力小的填料，而且制成填料有足夠的強度和足夠的化學穩定性，因為石英玻璃本身就是硅制品，所以它不會對四或有任何的沾污。    多晶硅生產對環境及設備的清潔要求十分嚴格,尤其是對精餾塔、還原爐等設備的要求就更加嚴格。精餾塔的干擾因素和其他化工過程一樣，精餾是在一定的物料平衡和能量平衡的基礎上進行的。

   精餾塔是提純用的,是直接與三諷氫硅或四接觸的設備,它的清潔程度直接關系到三氫硅或四的質量。因此,它的清洗是非常重要的。新的精餾塔,在制造、儲存、運輸和安裝過程中會產生大量的污物。這些污物主要有油脂、軋制鱗片、氧化皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。    多晶硅生產對環境及設備的清潔要求十分嚴格,尤其是對精餾塔。理論上講，按產品成分的直接指標控制方案，是最直接、最1有效的方案。