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發布時間:2021-10-27 09:17  





萬壽菊提取葉黃素工藝說明
由于四號溶劑在常溫下有壓力,所以整個浸出工藝的執行都是在壓力容器內進行的。四號溶劑浸出工藝是一項新興的技術,該技術是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。浸出:浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內進行的,屬于罐組式間隙生產,浸出罐進出物料、溶劑或混合油的進出都是間歇的。根據菊花胚料的理化特性,一般按逆流五浸工藝進行作物,每遍浸泡30分鐘。
混合油蒸發:混合油的蒸發是利用蒸發罐內壓力降低時溶劑由液態變成氣態從混合油中揮發出來因而得到葉黃素的一個過程,所需熱量用循環熱水來補充。色素不但具有給食品著色的作用,而且,相當部分色素具有生理活性。這個過程不能直接用蒸汽來加熱,以免破壞葉黃素等熱敏性成份。在整個混合油蒸發過程中,溫度要控制在35℃~40℃之間,以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。
在室溫和壓力下(0.3~1.0MPa),用四號溶劑浸出植物油料料坯(大豆、核桃仁、可可餅等)中的油脂,然后減壓蒸發出粕中和混合油中的溶劑,得到低溫粕和毛油。植物設備生產線設備清單系統組成:設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。溶劑氣體經壓縮機壓縮換熱后液化,再循環使用。 主要用于大豆的一次浸出,亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預榨浸出;同時可以用作貴重油料、其他脂溶性物質如維生素、色素和香料的保質浸出,如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。
常溫分離濃縮,避免色素受熱分解,保證色素的本色。采用超濾膜分離濃縮提純設備可以成功取代活性炭工藝,在確保回收率的基礎上,還能減少環境污染、清潔生產、降低生產成本、去除結晶母液中的大部分色素和雜質,簡化操作步驟,使產品質量得到提高。膜除雜過濾濃縮設備沒有添加其他或利用化學物提取,很大程度上保證產品純度,提高產品品質。采用錯流流程設計,設備流量保持性好,不易堵塞。系統采用304或316L衛生級材料,符合QS及GMP等要求。
膜分離技術處理發酵液,可以很大地提高發酵液澄清過濾后的品質,降低發酵液后期處理成本,提高產品收率。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質的能力。常溫進行,條件溫和無成分破壞,特別適宜對熱敏感的物質。膜分離濃縮系統生產成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右,大大節儉了企業的生產成本,具有很大的技術、經濟優越性。膜過濾自動化程度高且可靠,降低勞動強度,膜過濾過程在密閉的容器中進行能很好的實現清潔生產。