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              發布時間:2020-08-20 06:51  






              煤炭開采和貯運的環境因素

              環境因素對煤自熱的影響為:可使煤的水分含量發生變化;改變煤氧接觸條件:使生產成的熱量擴散??煞譃椋?

              (1)地質因素。斷層和裂隙有利于空氣和水分與煤接觸。因而散熱沒有明顯增加,卻增加了煤發生氧化的機會和水的吸附。也就是說斷層和裂隙增加了煤自燃的危險性。埋藏深的煤層地面漏風較少。采空區遺煤(特別對于厚煤層)因不能完全回采而增中了煤的自燃危險性。



              (2)開采因素。開采因素對煤自燃的影響主要有2個方面,即通風和煤破碎,沒有通風或通風充分的地方,煤自燃的可能性較低。而通風不充分地方煤自燃的可能性較大。裂隙漏風是不充分漏分,它創造了煤進一步氧化的條件,而散熱條件并未被改善。所以,任何漏風對煤炭自燃來說都是很危險的。

              (3)貯運因素。在貯存和運輸過程中,影響煤自燃的因素要為通風不充分和干燥的低品級煤因雨淋和噴灑水產生潤濕熱。  



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              無煙煤為煤化程度深的煤,含碳量,灰分不多,水分較少,發熱量很高,可達25000~32500kJ/kg,揮發分釋出溫度較高,其焦炭沒有黏著性,著火和燃盡均比較困難,燃燒時無煙,火焰呈青藍色。煤樣在規定條件下隔絕空氣加熱,煤中的有機物質受熱分解出一部分分子量較小的液態(此時為蒸汽狀態)和氣態產物,這些產物稱為揮發物。




              揮發物占煤樣質量的分數成為揮發分產率或簡稱為揮發分。以干燥無灰基為分析基,揮發分低于10%的煤稱為無煙煤。揮發分大于6.5%小于10%的無煙煤稱為無煙煤三號。01號無煙煤為年老無煙煤;02號無煙煤為典型無煙煤;03號無煙煤為年輕無煙煤。


              分解爐內的溫度分布

              1)燃燒成氣相時的放熱速率。2)由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。3)生料顆粒分解時的吸熱速率。與使用無煙煤相比,由于無煙煤揮發份較低,因此需要一個相對較大的分解爐,以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度,或者要求一個較高的操作溫度,或者將無煙煤磨得更細一些。當三次風溫較低時,無煙煤揮發出來的氣體往往不能產生足夠的熱量使溫度升高,所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000~1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。另外需要提出的是,燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量,用較高的空氣過剩系數操作分解爐時刻縮短燃燼時間,但通常增大空氣過剩系數的做法將會增加通過預熱器的氣體流量。




              為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度,從而使窯主排風機的負荷增大,整個窯系統的單位熱耗也將有所增加。改變生料喂入方式是相當重要的,采用無煙煤操作時,無煙煤與生料粉的混合能有適當的滯后時間,以保證無煙煤的點燃,因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制,以便使分解爐底部形成一個相對高溫區。判斷生料在分解爐內是否達到預期的效果,的辦法是檢測入窯生料分解率,如果入窯生料分解率達到了預期效果,說明無煙煤在分解爐內的燃燒是合適的。


              煤的發熱量是煤質分析的重要指標之一。發熱量越高,轉換的熱能力就越多,經濟價值越大。煤的發熱量同鍋爐的理論空氣量、理論千煙氣量和濕煙氣量,以及理論燃燒溫度有關。因此,煤的發熱量是設計鍋爐時的一個重要數據。



              如果實際入爐煤的發熱量低于鍋爐設計選定的煤種,理論燃燒溫度必然下降,爐膛溫度水平降低。這樣,不但不利于煤粉的著火和燃盡,還會導致機械不完全燃燒的排煙熱損失的增加,鍋爐熱效率下降。當發熱量下降到一定程度時,將引起燃燒不穩,滅火放炮,以致必須投油助燃。因此,就煤的發熱量而言,實際上存在著一個技術低限值。若所用的煤的發熱量低于該臺鍋爐設計煤種發熱量的技術低限值,就不能直接單獨入爐燃燒。另外,如果煤的發熱量降低,又必須增加煤的供應量,煙氣流量隨之增加,于是各對流受熱面的吸熱增加,過熱汽溫升高,爐膛出口處的煙氣溫度也將隨之升高。這時。為了把汽溫維持在額定值,就必須增加減溫器的噴水量。


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