重慶成型鐵粉粘合劑強度好產品介紹「保菲粘合劑」

球團粘結劑為新型球團礦生產用高粘結劑，主要作用是降低球團礦生產中溶劑的添加量，從而保證了球團礦焙燒過程和有效抑制球團礦品位的下降。

成分結構

球團粘結劑主要組成為無機物硅酸鹽類和有機物纖維素類產品，同時需要根據球團礦粒度、組成，添加必要的強化成分。有機物和無機物，通過強化混合設備，保證一定的溫度和濕度，達到有機物和無機物的有效交聯態，保證了其使用效果。

發展概述

常規球團礦生產用主要是膨潤土，人工鈉化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度礦粉使用量依然達到了2%以上，從而降低球團礦成品品位1.5%左右。5、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可進化鐵爐冶煉。隨后，專業人員開發出復合膨潤土，主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素，其添加量可以比原來膨潤土降低1/2，但是其成球性能、球團礦終強度，都受到很大的限制，主要是因為固相反應組分減少，在球團礦焙燒過程中，固相反應不充分造成。隨著專業人員的相關研究，依然有人開發出可以1/3代替膨潤土的產品，但是由于溶劑的相對量降低，不管是從成球性能、濕球落下、干球強度、成礦強度等方面，都存在問題，從而使得市場產品多樣化，但是卻沒有產業推廣化。

鐵礦粉球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產使用過程具有環保節能的特性，廣泛應用于鋼鐵、鐵合金企業代替塊礦用于冶煉。一、粘結劑系列種類應用領域1、燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。因此，球團技術是實現節能、環保與利用廢棄資源的重要途徑。

一、球團粘結劑性能特點

該粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成，球團產品達到入爐應用要求。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人們還不是很明白。該粘結劑適用于冶金行業各種礦粉原料及的成型造塊，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經河南省科技廳鑒定。國內多家鋼鐵企業、鐵合金企業、冶金輔料加工企業應用。

二、粘結劑特點

1、使用方便：按比例將原料、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型；一噸粘結劑可加工球團50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結劑添加量為2-

5%）；

2、性能優異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，球團強度1000N/球以上；鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產的冷固球團完全可作小高爐爐料使用。

 3、使用礦粉球團冶煉，爐料透氣好，避免噴爐現象發生。配加焦粉生產含碳礦粉球團節約焦炭15%、節電、降低粉塵，品位不下降。

我公司研制的成型鐵粉粘合劑強度好是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1.高分子球團粘結劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調制度，能隨水滲透，與其他物質混合時，分散性、滲透性非常強，有助于脫膜，提高生球產量，當膠體水分蒸發時，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成極強的粘結性，可提高球團的抗壓強度，　降低球團的膨脹系數。4、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適應用于冶煉的粒度。抗壓強度≥2000N

　　1.復合型球團快速粘結劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅硬外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高生球的落下強度。抗壓強度≥2000N。

　　2.銹化球團粘結劑（物料含水量小于5%，冷水調制）該粘結劑是由化工原料配制而成，是冷固球團產生化學反應，使球團固結、氧化、干燥、不降低球團品位。球團必須加入5—10%生鐵屑。抗壓強度≥1500N。

　　3.焦末及非金屬粉末成型粘結劑，該粘結劑具有耐溫性能（1000℃），成型強度高，固定碳降低小于0.3%,化學活性強。抗壓強度≥1000N，轉鼓≥75%。

大工業生產易產生許多副產品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費力。一、物理和化學性質1、成分：由高分子材料、催化劑等材料組成，是在高溫條件下聚合，經過干燥、粉末化等多種工藝過程制成的品質優良、性能穩定的新型聚合物。把它們利用起來，可以降低成本，擴大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外，造塊的燃料可以用煤和焦末，節約冶金焦，合理利用能源。因此，國內外鋼鐵工業都很重視人造塊礦的生產。

　　人造塊礦的生產方法較多，可分為燒結法、球團法、方團礦、鐵焦等等。目前世界上應用廣泛的是燒結法和球團法。

　　一、燒結法

　　燒結法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經混勻、造粒、加溫（預熱）、布料、點

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產生的高溫，使燒結料水分蒸發并發生一系列化學反應，產生部分液相粘結，冷卻后成塊，經合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結礦。

　　燒結法按生產工藝的不同可分為抽風法和鼓風法。目前普遍采用的是抽風法，但土燒結仍較多的使用鼓風法。

　　燒結礦按其成品是否經過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經過冷卻和整粒的燒結礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運輸。

　　生產燒結礦的主要設備，可按工藝流程分為破碎和篩分設備、配料設備、混合造球設備、布料設備、點火設備、燒結機、風機、除塵及貯礦輸料設備等。

　　二、球團法

　　球團法是將配有粘結劑或熔劑及燃料的細精礦粉（僅土燒球團可配燃料），經過滾動成型（造球）、焙燒固結、冷卻過篩，成為粒度均勻、強度較好的球團礦。

　　球團法按生產設備形式分，有豎爐焙燒、帶式機焙燒、鏈算機一回轉窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據球團的理化性能和焙燒工藝不同，球團成品有氧化球團、還原性球團（金屬化球團）以及綜合處理的氯化焙燒球團之分。目前國內生產以氧化球團礦為主。豎爐及帶式機焙燒是生產氧化球團礦的主要方法。