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同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗GB-T10717-89

同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗GB-T 10717-89

1 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步帶的齒剪切強(qiáng)度側(cè)定方法。

2 試驗儀器

2 . 1 拉力試驗機(jī)

本試驗采用符合以下要求的拉力試驗機(jī)：

a ? 夾持器移動速度為 50 士 5 mm / min ;

b .力的指示值誤差不大于 1 % ;

c. 1 個夾持器為鉗口式夾持器，它對試樣施加足夠且均勻的夾持力，使試樣與鉗口間無滑動；另一夾持器為剪切夾持器。

2 . 2 剪切夾持器

2 .2.1  飛剪切夾持器如圖所示，主要由支架、剪切輪、壓緊輪、墊板、加壓裝置等組成。

5 試驗程序

5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器，將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中，對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力，然后鎖定壓緊輪的位置。

注：對雙面齒同步帶，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間，使二者的齒扣合，再行夾緊。

5 . 2 起動試驗機(jī)，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒，在剪切過程中，壓緊輪與墊板、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對滑動，記錄剪切過程中的拉力。

5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒，進(jìn)行完上述截切操作后的試樣，其端部仍應(yīng)是 1 個完整的齒槽底部。

5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個帶齒的剪切試驗．

6 結(jié)果計算

6 . 1 計算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值．

6 , 2 按下式計算齒剪切強(qiáng)度，作為試驗結(jié)果：

式中：S---齒剪切強(qiáng)度， kN / cm

         F--- 5 個帶齒剪切力的平均值， kN

         b ---試樣寬度, cm

同步皮帶同步帶易脫落的原因

同步皮帶 同步帶易脫落的原因

1、 同步帶太長及兩條皮同步帶長短不一

2、 張緊輪上的張緊彈簧張力不夠

3、 大同步帶導(dǎo)輪不水平造成同步帶有受向下的力

4、 長期運(yùn)轉(zhuǎn)同步帶變長

同步皮帶同步帶對策：

1、 選擇皮同步帶長度適當(dāng)且兩條同步度（規(guī)格/品牌）一樣

2、 必要將張緊彈簧/調(diào)整/更換

3、 調(diào)整同步帶導(dǎo)輪水平

4、 長期運(yùn)轉(zhuǎn)變長后將同步帶切短重接

同步帶是怎樣安裝的

1、關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動馬達(dá)使皮帶足夠松弛，不需要撬開就能取下皮帶，千萬不要把皮帶撬下來。

2、取下舊皮帶，檢查是否有異常磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題。

3、選擇合適的皮帶替換。

4、清潔皮帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不 易揮發(fā)的液體擦拭，輸送帶在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗皮帶均是不可取的。為去除油污及污垢，用砂紙或尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用前必須保持干燥。

5、檢查皮帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪。

6、檢查帶輪是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步皮帶傳動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)的至關(guān)重要的。

7、檢查其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等。

8、在皮帶輪上安裝新的皮帶，要撬或用力過猛。