深圳同步帶輪選型全國發貨【航銳機械】

帶傳動在現代機械傳動中占有重要地位。針對帶傳動行業發展現狀 ,對帶傳動品種的理論與實踐做深入、 細致的研究 ,切實解決一些基本和關鍵問題,使帶傳動技術真正為滿足各行業機械裝備對帶傳動日益增長的需求服務 ,是非常必要的。

參考文獻:

[ 1 ]　.帶傳動技術現狀和發展前景 [ J ].機械傳動, 2002 ( 4) : 5- 6.

[ 2 ]　.機械創新方法與專利設計實例 [M ].北京:國防工業出版社, 2005.

[ 3 ]　,.同步帶齒形的研究使用現狀與發展 [ J ]. 南通工學院學報, 2000 (1) : 13.

[ 4 ]　.同步齒形帶傳動應用研究的幾個問題 [ J ].青島化工學院學報 (自然科學版) , 2002 (3) : 59 - 60.

提出的降噪措施只要其傳動中心距能實現微調就行(這條件一般自然就具備)，不需要對同步帶和帶輪進行任何的修整或再加工，所以是降低同步帶傳動噪聲諸多措施中的一個。該布的主要功能是保護牙齒和強度層，提高牙齒的剪切力和耐磨性，減少齒面摩擦系數，降低噪聲，提高傳動效率。需要指出的是，同步帶具有一定的彈性，受載時要變形，特別是在載荷和轉速有渡動時，帶的變形也有變化，

其同相位的保持程度要受影響。為保持良好的同相位傳動．就需要在由式(8)計算結果的基礎上再進行微調補償，以達到的效果。這種微調補償一般要進行幾次試調。由于本措施簡單、方便、易行，即使調不到效果，也是百利無一害。

確定嚙合齒數系數 KZ嚙

嚙合齒數 Zm由式（6）計算： Zm =ent（0.5–（d2 ?d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）

嚙合齒數系數KZ 由式（7）確定：

                             Zm≥6，KZ=1

Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）

9        確定帶的基本額定功率P0

各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0

圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率P0

圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率P0

圓弧齒8M同步帶基準帶寬20mm的基本額定功率P0

圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0

圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率P0

10 帶的額定功率 Pr

帶的額定功率按式（3）計算：    Pr=KLKZKWP0       kW…………………………………（8）

    式中：KW—帶寬系數

KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）

11 確定帶和帶輪的寬度

按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs，則

 …………………………（10）

式中：bs0 見下表

帶型     3M    5M    8M    14M    20M

bs0     6     9     20     40     115

按計算結果選擇相對應的常見寬度【同步帶常見寬度表】，

并確定帶輪的齒面寬度及總寬度。【同步帶輪齒面寬度尺寸表】

12 計算力Q

力Q 示意圖見圖2。

圖 2 帶傳動的力

帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式（11）、式（12）計算

同步帶的無間隙傳動

棉紡工程中的并條過程是現代紡紗技術提升紡紗質量的關鍵工藝。4、安裝時請縮短中心距，放松張緊輪，不得強行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態的“生條”，并條工藝成品是經過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。“熟條”通常經過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關鍵技術是解決并條速度與并條質量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項目研發的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質的纖維在棉條中的混合更均勻。在傳動過程中需要使用帶背的場合，可防止由于摩擦而引起的損壞，它比聚氨脂帶背更具有優越的耐水解性和耐熱性。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質量，尤其是表現在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質量指標達到或者優于相國標要求，對后續粗紗機、細紗機與自動絡筒機的成紗品質帶來很大幫助。