搪瓷刮膜蒸發器生產商規格尺寸

刮板薄膜蒸發器

　　是一種適應性很強的蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

　　主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。

　　刮板蒸發器性能特點：

　　1.刮板薄膜蒸發器中的汽相壓力損失

　　2.可實現真正高真空條件下的操作

　　3.高傳熱系數，高蒸發強度

　　4.低溫蒸發

　　5.過流時間短

　　6.可利用低品位蒸汽

　　7.適應性強、操作方便

大型離心式刮板薄膜蒸發器

廣大國內外搪玻璃設備新老客戶朋友，大家好，薄膜蒸發器一般作為單蒸餾設備單獨成套使用，也可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統，程明自行研制的搪玻璃薄膜蒸發器（搪瓷薄膜蒸發器），克服了普通薄膜蒸發器不能用于腐蝕性物料的缺點，同時又具備普通薄膜蒸發器的所有優點，具有優良的耐腐蝕耐溫差等特性，它的傳熱系數大，蒸發強度高，過流時間段等突出特點，非常適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純等工藝環境使用。結構形式和基本參數1范圍本標準規定了搪玻璃薄膜蒸發器的型式、基本參數、主要尺寸和要求以及銘牌、出廠文件及包裝、運輸。

搪玻璃薄膜蒸發器技術特點：

1、程明搪玻璃薄膜蒸發器可實現高真空下操作：獨特的設計使蒸發器可在真空條件下穩定運行；由于壓力損失，可使整個蒸發筒體內壁成膜的蒸發面維持較高的真空度。

2、 程明搪玻璃薄膜蒸發器具有的壓力損失：由于在設備設計中使得“液體流”和“氣體流”成為兩個獨立的“通道”。“液體流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發筒體內壁（并強制成膜）降膜而下；蒸發出的“氣體流”則從蒸發筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（也稱阻力降）。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。

3、 搪玻璃薄膜蒸發器具有高傳熱系數、高蒸發強度特性：由于呈湍流狀態的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數；0m2薄膜蒸發器蒸發能力約100—250L/h（由物性而定）③在進入預熱器前的所有物料必須經過濾器過濾后才能進入預熱器，否則會影響搪玻璃的使用壽命。特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統總傳熱系數的穩定；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強度和蒸發強度。

4、 物料在搪玻璃薄膜蒸發器中的過流時間短：物料在蒸發器內的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發過程中分解、聚合和變質，有利于提高產品品質。

5、 搪玻璃玻璃蒸發器的適應性強、操作方便：搪玻璃薄膜蒸發器可處理除HF、濃磷酸（濃度﹥30%，溫度﹥150℃）、強堿（PH>12及溫度>100℃）的一切化工介質（含氟離子除外），適應性強。操作、維護方便，且維護工作量小。

用途例子：

物料罐中的物料通過預熱器進入薄膜蒸發器，薄膜蒸發器在高真空下將物料瞬間蒸發，氣態通過冷凝器進入儲罐，殘渣直接流入鍋底儲罐。

此外亦可以作為溶劑回收，蒸餾塔底再沸器，或某種化合物瞬間反應等多用途。

304不銹鋼刮板薄膜蒸發器

設備采用離心式滑動溝槽轉子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）。4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。專業搪玻璃薄膜蒸發器,優勢是本公司引進了先進的日本技術，我公司生產搪玻璃設備及配件的專業生產廠家，制作歷史悠久，經驗豐富。6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構

1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。

2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。這類蒸發器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。4、物料滯留時間短（約10秒內），化合物不易分解，污染，變質。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性

8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。