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水泥制管機磨合期需要謹慎操作：

1、合理選用光滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機留意常常查看光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質量,并留意查看整機的密封性。查看中發現油短少過多,應剖析緣由。5～3)水泥砂漿抹成半橢圓形或其他形狀的砂漿帶，帶寬120～150mm，屬于剛性接口。一起,應強化各光滑點的光滑,主張在磨合期內,每周都要對光滑點加注光滑脂(特殊要求在外)。立式帶油泵的減速機接電源時留意油泵旋轉方向,順時針旋轉為正確。

2、磨合期完畢,應對水泥制管機進行強行養護,水泥制管機做好查看和調整工作,一起留意油液的替換。

水泥制管機日常工作運轉過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

使用水泥制管設備如何防止潮濕生銹其重點是對設備的檢查是否到位，特別是在設備密封的環境內，那時候設備無法與外界進行良好的空氣接觸，從而產生較大的溫度濕度的差值，如此一來時間長久設備處理不當，就會水泥制管機的零件變形也有可能導致設備零件無法正常的發揮功能。在必要的時候還應該按照設備的要求更換零部件，對設備進行一定的調試。當油液蛻變時也會使水泥磚制磚機容積功率下降，并破壞相對運動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導致油液的發熱，所以也需求常常堅持油液潔凈，并及時替換油液。

水泥制管機耐久生產的條件：

1.適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

2.合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種

3.水泥制管機選用較好的砂、石骨料質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證制管機耐久性的重要條件。水泥制管機械的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥管模具旋轉而引起的，屬正常現象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉不正常所造成的。2、承插式接口形式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接門插入深度80一100Inln，接口相對轉角1。

水泥制管機械的出產方式首要有兩種：

1、帶帽出產方式：這種出產方式是為了確保管插口尺度的精度，在水泥制管機完結管的插口成型后，將插口模留在管子上，帶著插口模(帽)進行維護，待維護完畢后，再把插口模脫卸掉。這樣，管插口的尺度精度由插口模確保，簡單做到。這種方式能夠出產插口有凹槽的鋼承口式頂管。在夏季炎炎熱氣溫條件下，應注意早期水分的急劇蒸發而導致混凝土早期開裂和后期強度的降低。

2、不可帶帽出產方式：這種方式的水泥制管機多是用來出產承插式管和企口式管，能夠有效操控水泥制管機的管插口的精度。