22寸開煉機廠商誠信企業 中天星火值得信賴

1.輥筒:輥筒材質為冷硬合金鑄鐵（冷凝鑄鐵滲透硬質合金層）,輥筒表面冷硬層硬度可達7±2HSD,冷硬層深度為8~22mm

2.輥筒軸承及密封:采用滾動向心軸承,可節省功率5-8%,軸承兩端密封采用全封閉鋁殼止扣密封，替代傳統半圓壓圈密封，使之有效阻止漏油出現且結構緊湊美觀，相比其他廠家采用軸瓦傳動的設備，運行更平穩，更經久耐用，運行噪聲更低

3.輥筒軸承潤滑:包括手動干油泵,電動干油泵,或稀油潤滑

4軸承座:采用鑄鋼,經退火處理后加工制成,并附潤滑油

5.調距裝置:分為手動調距,電動調距,液壓調距,用戶根據煉膠工藝要求選擇擋膠板:分為固定式,手動移動式,液壓移動式，

7.傳動方式:分為單驅動單出軸,單驅動雙出軸,和雙驅動,減速機SYF355-45-11硬齒面減速機，油浴式潤滑系統;減速機為硬齒面減速機,噪音低,使用壽命長、傳動效率好

8輥溫調節裝置:冷卻系統為旋轉接頭式，提高冷卻水循環功,也可采用智能溫控系統,控溫精度髙

9.選配翻膠裝置,節省人力,提高工作效率,采用液壓翻膠

10.采用整體底座：由高強度H型鋼無縫焊接而成，結構穩定性高，機架整體鑄造而成，不變形、無開裂

11.電機YS280S-6級55kw動力強勁，無噪音運行平穩、傳動效率好，精度高，節電，運行更平穩，使用壽命長

12.制動為電氣柜控制急停，自動反轉1/4工作面，安全性能大大提高，設備設有過載保護裝置，保護主要零件不因過載而損壞，設備設有緊急制動，發生緊急情況機器可操作立即制動，安全可靠

1、按照密煉機的密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，很大功率、轉子的轉速；

10、將密煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將密煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

隨著橡膠工業的不斷發展，開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業線中，由于擠出壓片機和密煉機和連續混煉機等設備的應用和發展，開煉機的使用范圍已明顯縮小，但在中、小型工廠中，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產中，應用仍較為普遍。國外人士認為，密煉機并沒有代替開煉機，所以密煉機只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，盡量還是用開煉機去繼續完成。國外開煉機系列都無多大變化，結構上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷創新。其發展的動向是提高機械化自動化水平，改善勞動條件，提高生產效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面 。