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硅橡膠的導熱系數為0.20～0.30W/(m.K),相當于有機橡膠的2倍,特殊品級可超過1.2W/m.K。正由于硅橡膠導熱系數較大，因此硫化時橡膠內部升溫速度快，從而可以加快硫化速度或減少硫化時間。當硅橡膠中加入導熱性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使導熱系數提高到2.0～14W/(m.K)。

硅橡膠的燃燒溫度約430℃，火焰溫度可達750℃。燃燒時生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級其極限氧指數（LOI）為27%～55%，阻燃速率可達UL94V-1級乃至UL94V-0級。

液態硅橡膠的特點

工藝簡便、快捷

①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡便;

②對于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說是一步的,這就簡化了工藝;

③硫化速度快。例如,對于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;

④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;

⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;

⑥制品著色工藝簡便;

⑦一般情況下成品無需修邊。

節能 由于工藝的簡化和硫化方法的改變,能耗可降低約75%。

(4)成本低 液態硅橡膠的加工生產一般只需1人進行。據DowCorning公司計算,每件約6g的模壓制品,由于人力的減少,可降低成本42%,還不包括上述的能耗降低和生產空間的減少這兩個因素在內。

(5)固定投資少 無論模壓制品還是擠出制品,均可以輕型機械替代重型機械,廠房面積也可大大減小。

加成硫化型硅橡膠是指官能度為2的含乙烯基端基的二硅氧烷在鉑化合物的催化作用下,與多官能度的含氫起加成反應,從而發生鏈增長和鏈交聯的一種硅橡膠。生膠一般為液態,聚合度為1000以上,通常稱液態硅橡膠(LSR)。

特點

液態硅橡膠制品除保持了硅橡膠固有的許多典型的特性,如優越的電絕緣性、使用溫度范圍廣和在惡劣環境下的長期耐候老化性等外

硅橡膠的耐寒性很好，可以在-60℃或更低的溫度下使用，低乙烯基硅橡膠甚至可在-100℃下使用。硅橡膠一般在-30℃時性能發生變化，即隨溫度的降低其硬度、抗張強度及壓縮變形值均有所增大，而伸長率則降低，但這些變化是可逆的，加熱時便能恢復。

硅橡膠的分子量即使達到50~70萬時，其柔性仍遠較其它有機橡膠為好，這是由于它的是繞Si—軸旋轉運動，氫原子占有相當廣闊的窨，因而與相鄰分子的距離較大，分子間相互吸引力較小，正是由于其分子間的作用力較小，故沒有配合填充劑的硫化膠抗張強度很低，尚不足1兆帕，伸長率約50~80%。