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未經過硫化的導電膠原料通常電阻為50~150歐姆。經過高溫硫化后，其電阻通常在100歐姆以下，導電性能非常良好；在汽車、玩具、家用電器、等領域的導電膠零部件中被子廣泛使用；

用不掉黑導電硅橡膠生產的零部件具有導電性能好、重量輕、易于成型、外型可塑性強、使用方便、耐用時間較長等特點和優點；

與一般導電橡膠相比，導電硅橡膠的優點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫（-70至200℃）、耐老化、加工制造工藝性能好，特別適合于制造導電性能好、形狀復雜、結構細小的導電硅橡膠制品。

高溫硅橡膠為雙組份加溫硫化和室溫硫化硅橡膠，為無色或半透明色油狀液體，硫化后成為柔軟的彈性材料，可制作貼片、防滑墊, 高溫模具制作等柔性硅橡膠雜件.溫度范圍在-65°C - 200°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，具有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，具有生理惰性，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點。

根據產品的尺寸來選擇合適硬度的硅膠

1 小件產品，一般較軟的硅膠比較合適，因為硅膠過硬的時候模具會很脆，很容易將產品細小的零部件折斷，這樣也會造成模具的不耐用哦。

2 大件產品，比如石頭水泥產品本省那么硬那么重，要是選用軟模具硅膠材料，模具豈不是更容易被壓壞，因為硅膠過軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，使用壽命自然會減少。

工藝條件的選擇與優化

眾所周知，導熱填料和材料生產時的加工工藝，均會影響復合材料熱導率。因此，材料生產時的加工工藝也是我們需要重點關注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復合材料的導熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會隨著導熱填料的加入而增大，進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導熱填料的添加量受到不同程度限制。