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鋁表面處理工藝|陽極氧化的工藝美

鋁合金擠壓型材未經表面處理時外觀單一，并且在潮濕空氣中容易腐蝕，很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐候性的要求，為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。由其構成裝飾的各種建筑物，日用鋁制品，工藝美術品，裝飾品，家具用品等美觀大方,適應顧客需求，因而鋁材的應用價值大為提高。

合金的微弧氧化處理及其在壓鑄件上的應用

鎂合金由于具有質量輕、比強度和比剛度高以及良好的鑄造性能等特點，在汽車、航空航天和電子通訊等行業中正得到日益廣泛的應用。鎂合金的研究開發與應用已經成為材料研究開發的熱點之一。但是，由于鎂具有極高的化學和電化學活性，其抗蝕能力差，因此，腐蝕已成為限制鎂合金應用的關鍵問題之一。

鎂合金防腐蝕的常用方法主要包括化學轉化膜和陽極氧化膜兩種。化學轉化膜是通過化學氧化的方法在鎂合金表面沉積一層膠狀絡合物，這種絡合物在未失去結晶水時具有自修復功能從而起到保護的作用。但在高于50℃的環境中使用時，這類轉化膜會因失去結晶水而破碎，耐蝕性顯著降低。此外，化學轉化膜層一般都很薄(厚度0.2~2μm)，保護價值較小，因此該方法主要用于工件短期存放和運輸時的保護層，以及作為油漆底層來提高油漆的附著力。鎂合金的陽極氧化膜層較厚，性能優于化學轉化膜，但其膜質脆而多孔、易破碎，一般也只作為防護處理時的中間工序，很少單獨使用。

微弧氧化(Microarc Oxidation, MAO)是將Al、Mg、Ti等有色金屬及合金置于電解液中，利用電化學方法使其表面產生火花放電，在熱化學、電化學和等離子化學的共同作用下原位生成陶瓷層的一種先進表面處理技術。微弧氧化所形成的陶瓷層與基體金屬結合牢固，具有膜層厚、絕緣性好、硬度高的特點，可大大改善有色金屬的耐蝕性、耐磨性和耐熱沖擊性。至20世紀80年代，微弧氧化已成為國際表面處理研究的熱點之一。進入90年代以來，美、德、俄等國家加快了該技術的研究工作，如在電解液種類及電源參數的選擇方面都有了較大進展，并開始投入工業應用。但上述研究主要集中在鋁合金。近年來，國內微弧氧化技術的研究也開始起步，特別是鎂合金微弧氧化技術的研究才剛剛開始。

陽極氧化的幾大奇招

　金屬露在空氣里很容易被氧化而導致腐蝕金屬，降低器材使用壽命。我們其實可以用方法保護好，在外面涂上一層保護膜就可以很好解決問題，所以陽極氧化能給鋼材上保護膜，利用金屬表面在空氣以氧氣和氧化劑在附上氧化而形成一層緊密氧化性保護膜，把氧氣隔離外面。在陽極氧化廠里氧化一般有幾種方法：陽極氧化法、酸堿氧化法、熱氧化法和化學氧化法等等。這些氧化法是怎樣原理：

一、陽極氧化法是一種利用金屬陽極氧化，把金屬器件表面作為陽極，在電鍍液里金屬陽極與電鍍液氧化形成氧化膜，這種氧化膜是一種致密保護膜，與金屬表面鈍化作用提高了金屬與保護膜結合性，具有有很強吸附性，就有效將空氣中氧氣和水隔離，并且不容易掉落，延長金屬壽命，所以廣泛運用于金屬底層

二、酸堿氧化法。這是兩種不同方式的氧化，堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡，浸泡時間長短是根據金屬含碳原子多少來覺得。金屬配件在堿性溶液里氧化完后，放出來烘干就可以完成；至于酸性氧化就是把金屬放入酸性溶液里進行，原理和堿性氧化方法一樣。介于這兩種方法，酸性氧化相對就比較經濟，處理后生成的保護膜抗腐蝕性和機械強度比堿性的強。

三、熱氧化法。是把金屬加熱五六百攝氏度下再與熱蒸汽和還原劑產生化學作用，生成的保護膜就具有很強防氧性。

四、化學氧化法。將金屬配件放在配好的溶液中，在一定溫度下放置一段時間后形成氧化膜，把零件清洗干凈烘干就完成。操作簡單。在陽極氧化廠這種就大部分用在有色金屬氧化。