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發布時間:2021-10-10 05:56  





空氣預熱器結構介紹
1、換熱元件
換熱元件由薄鋼板制成,一片波紋板上有斜波.另一片上除了方向不同的斜波外還有直槽,帶斜波的波紋板和帶有斜波和直槽的定位板交替層疊.直槽與轉子軸線方向平行布置、使波紋板和定位板之間保持適當的即離。斜波與直槽呈30o夾角.使得空氣或煙氣流經換熱元件時形成較大的紊流,以改換換熱效果。由于冷端(即煙氣出口端和空氣入口端)受溫度和燃燒條件的影響易腐蝕,因而換熱元件分層布置,其中,熱端和中溫段換熱元件由低碳鋼制成,而冷端換熱元件則由等同考登鋼制成。換熱元件均裝在元件盒內以便于安裝和取出。其中,熱端和中溫段換熱元件垂直向上抽取。
熱 端:厚0.5mm,深350mm,低碳鋼
中溫端:厚0.5mm,深1000mm,低碳鋼
冷 端:厚0.8mm,深950mm,等同烤登鋼
合成氨工業中上、下行煤氣的余熱回收
在上述生產流程中存在著以下幾方面的問題。
①列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面:一是氣體流速過高,氣體中含有大量煤的灰渣或細煤粒極易將管子磨穿;而是在生產低壓蒸汽時,下管板水進口處的水溫過低,造成局部管壁低溫過冷,形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水,必須查漏檢修,給生產造成損失。
②設備利用率不高在煤造氣合成氨生產中,上行煤氣制作過程只占一個循環的24%~27%,吹風氣只占一個循環的25%~28%,也就是說在一個循環中只占49%~55%的時間有氣體通過廢熱鍋爐,其余時間無氣體通過,設備處于空閑狀態。
鍋爐上水速度和低溫腐蝕淺析
冬天空氣溫度較低,空氣預熱器的冷端通常低于酸,低溫腐蝕會加劇。筆者曾經遇到過因管式空氣預熱器低溫腐蝕穿透,導致漏風率增大,增加風機電耗。同時積灰硬化,定期吹灰器無法吹走堵灰,影響空預器換熱效率,使排煙溫度上升,鍋爐效率下降。
避免低溫腐蝕主要有四個途徑:
對煤碳的含硫指標,必須嚴格化驗,嚴格把關。應嚴格控制高硫份的煤炭,以減小對空預器腐蝕程度。
提高預熱器管壁溫度,使管壁溫度比酸高。常采用熱風再循環,加暖風機,提高進入預熱器的空氣溫度。優點是簡單易行,缺點是鍋爐熱效率降低。
低氧燃燒,爐膛火焰中心溫度越高, 過量空氣越多,生成的SO3就會越多。因此,要求運行人員精心操作,合理配風,使燃燒狀態,減少SO3的生成。
選用耐腐蝕材料,如搪瓷管。