負壓型氣力卸料機優選企業

負壓型氣力卸料機

任何產品或多或少都需要保養，比如新買的運動鞋，我們都會小心的擦拭護理；負壓型氣力卸料機設備是一種輸送機械，在日常使用中自然少不了要進行保養乃至維護，那么粉料輸送機究竟該怎樣進行保養呢，下面一起來了解一下：

1、粉料輸送機運行前應在活動風管箱內加入適量的機油，以潤滑活動風管兩端的油封。調整機構的減速機內按油標準線的位置加入適量的機械油。冬季N46,夏季N68，初次投運后一個月內換油，以后一般一年換兩次即可。

2、經常檢查氣化裝置中的濾布，一般半年檢查一次。

3、其它無需維護保養，易損件很少，一年后檢查一下擴壓管內的漸縮、漸擴管的沖刷情況，若磨損嚴重再更換。

負壓型氣力卸料機的維護保養不能忽視，保養使之“亮潔如新”，維護使之使用效果仍如初便捷。

由于影響負壓型氣力卸料機管道磨損的因素很多，瑞昌著重在壓力損失與氣體、顆粒的出口速度方面通過管道變徑的優勢來研究磨損問題。影響氣力輸送管道沖蝕磨損的因素主要從粒子性質與輸送參數兩個方面考慮，如下的幾點就是這兩方面的各個體現。

　　(1)粒子粒度：

　　粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規沖蝕磨損影響規律類似，即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在極限值。當粒子粒徑大于極限值時，磨損量趨于穩劇。研究表明沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

　　(2)粒子強度：

　　粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。在氣力輸送特別是稀相氣力輸送條件下，被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，粒子在輸送過程中越容易破碎，則其產生的沖蝕磨損率越高，

　　(3)粒子形狀：

　　粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產生的磨損主要表現為塑性變形磨損。

　　(4)輸送速度：

　　介質速度是影響沖蝕磨損率的因素，這也是本文討論的核心之一。

　　(5)物料濃度：

　　隨著粒子濃度的增大，彎頭的總質量損失降低，即單位質量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的粒子動能降低。

　　(6)沖擊角：

　　沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量，以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說，動能切向分量是產生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著磨損量。

　　為了減少磨損對生產造成的影響，工業上采取了多種措施來降低負壓型氣力卸料機管道的磨損，延長管道的使用壽命， 對于管道外形的優化設計和材料優選都是比較好的減磨方法。

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