石英用模具加工誠信企業「在線咨詢」

石墨模具淬火后組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

產生的原因

1)石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

2)石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5)對截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。

預防措施

1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2)石墨模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定石墨模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)石墨模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。

眾所周知，模具為單件生產，且有著特定用戶，其流程特點為參與產品（模具制件）設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高。

尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創新和改型結合的設計，在安裝調試的整個流程中也要不斷修改與調整，其適時監控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網絡化、智能化；一般，在品牌形成之初，企業只是一個名不見經傳的“愣頭青”，既沒有實力又沒有資金。模具生產的無圖化；單件并行加工；少人化、無人化加工。要求數控機床滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性，與之配套的控制系統均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現開放性、兼容性。

通常有色金屬連續鑄造及半連續鑄造鋸片燒結輝縣石墨模具：而且近年來國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續或半連續的制造棒材或管材等先進的生產方法。

同時國內在銅，銅合金和以及鋁合金等方面已開始采用這種方法。而且鋸片燒結石墨模具作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是非常合適的材料。

生產實踐證明由于采用了鋸片燒結石墨模具，因其導熱性能良好導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度，而且模具的自潤滑性能好等因素不但使鑄型速度提高。

而且由于鑄錠的尺寸準確表面光滑，結晶組織均勻可直接進行下道工序的加工。而這不僅大大提高了成品率減少了廢品損失，同時產品質量也有大幅度的提高。而且連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。