涂裝烘箱服務介紹【浩偉電子】

目前，我國涂裝烘箱種類繁多。雖然噴粉機器人在國內(nèi)外汽車及其他產(chǎn)品噴粉生產(chǎn)線中得到了廣泛的應用，但其成本太高，簡單、經(jīng)濟、可靠的自動噴粉設備是大多數(shù)中小企業(yè)的首要選擇。目前，我國需要針對不同的企業(yè)和不同的噴粉生產(chǎn)條件，設計合理、低成本的自動噴粉系統(tǒng)，以滿足不同功能的需要。綜上所述，本文的主要意義是設計一個智能化的噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)，取代手工噴粉操作，從而改善工人的工作環(huán)境，提高工人的健康水平，提高輪轂的噴粉質(zhì)量，提高涂裝烘箱噴粉生產(chǎn)效率和噴粉自動化生產(chǎn)水平。為其他企業(yè)類似的噴粉生產(chǎn)情況提供參考。首先介紹了噴粉作業(yè)及相關的噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)。然后，對江蘇車輪有限公司噴粉生產(chǎn)情況進行了分析。在分析各種噴粉要求的基礎上，提出了智能噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)的設計方案。具體來說，涂裝烘箱主要包括以下兩個方面。機械結構系統(tǒng)設計。主要包括往復運動傳動系統(tǒng)的設計計算、導軌的選擇與分析、噴槍安裝支架的設計和整體框架的設計、電機的選擇和驗證。通過與傳統(tǒng)過濾回收粉室的工作原理、噴粉質(zhì)量、噴粉環(huán)境、換粉時間等數(shù)據(jù)分析比較，確定了旋風回收粉室的優(yōu)點，涂裝烘箱可在整個家電行業(yè)推廣應用。控制系統(tǒng)設計。主要包括控制系統(tǒng)、輪轂檢測系統(tǒng)、步進電機驅動、各種輸入輸出設備的選擇、控制系統(tǒng)軟件程序的編制等方案和原理的設計與分析。

涂裝烘箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質(zhì)量控制對噴涂工藝和涂層性能至關重要。作為發(fā)動機鑄件的防銹材料，熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內(nèi)普通粉末涂料的固化溫度一般應達到180℃左右，國內(nèi)外一些公司已研制出涂裝烘箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經(jīng)濟的。關于能量也可以更好地保證涂料的固化質(zhì)量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應滿足涂料應用的要求，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，涂層的粒徑越小，涂裝烘箱固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細粉體幾乎不帶電，這將導致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。含微塵的排出空氣稱為車間外的外循環(huán)形式，進入車間和粉末噴涂室內(nèi)部的排出空氣稱為內(nèi)循環(huán)形式。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應控制在30-40um之間，并嚴格控制超細粉和粗粉的含量。