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設備本體安裝：（1）設備本體包括預處理設備室、主水箱、電泳設備電泳池、輸送池、電泳后清洗池、干燥設備室、加熱系統、室、室。現有的往復噴涂中空門和小木門，往往浪費30%以上的漆霧，有的則浪費50%以上的漆霧，造成嚴重的環境污染。噴灑室、各種噴漆涂裝生產線和各種平臺等的設備，設備主體安裝前應檢查設備基礎的高程和相對坐標尺寸。（3）設備本體安裝完畢后，應根據設計單位提供的工藝安裝圖對標高尺寸和相對坐標進行校正，其它部位安裝應保證無誤后方可進行。室和平臺的高度公差為（ 3 mm），噴漆涂裝生產線總長度公差為（ 5 mm）。_欄桿、扶手和梯子相對于平臺的垂直長度不超過5 mm，立柱的直線度每米不超過3 mm，垂直度不超過1/1000。

當噴漆涂裝生產線主體柱被設計為焊接在預埋基礎鋼板上時，必須在焊接前檢查坐標尺寸。玻璃鋼襯里設備必須按施工工藝進行涂裝。采用234R/III型輥式濕膜測厚儀（測量范圍0-125微米，精度5微米）對噴涂區域不同位置的濕膜厚度進行測量。首先，表面應進行噴丸和生銹處理，涂層表面應徹底清潔。涂層中不得有氣泡和雜質。涂層必須牢固粘合并徹底固化。電泳池能承受高達20000伏的電壓。泵和風機的安裝（1）噴漆涂裝生產線專用泵和風機的安裝位置應符合設計要求，葉輪的旋轉方向應符合產品要求。葉輪與殼體的間隙應符合產品規范的要求。（3）離心風機的軸承座應與底座緊密結合。用水平儀測量其縱向水平不大于1/1000，橫向水平不大于1.5/1000。（4）軸流風機的水平安裝不超過1/1000，用水平儀在輪轂上測量。_水平安裝的軸流風機不允許垂直安裝。_泵安裝軸線的水平度不大于0.5/1000，測量以加工面為準。對于6英尺以上的離心風機，應使用彈簧阻尼器，并應使用6英尺以下的橡膠阻尼器。風機進出口應有柔性接頭。

噴漆涂裝生產線

針對旋轉杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時間點的木門表面漆膜厚度累積數學模型。噴涂表面的尺寸可以根據工件的形狀和尺寸進行調整，從而大限度地提高涂層的利用率。該噴漆涂裝生產線模型的核心思想是對整個靜電噴涂過程進行時間尺度的離散化。整個靜電噴涂過程分為幾個小的時間段。在每個小時間段內，噴槍與木門的相對位置保持不變。在這個小時間段內，噴槍處于靜電噴涂狀態，木門表面相互對應。在該位置獲得了相應的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關鍵是通過現場測量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數學模型。噴漆涂裝生產線噴涂涂層的累積速率的數學模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉杯的旋轉速度、涂層的流速和粘度等參數的影響。

詳細討論了噴漆涂裝生產線靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉杯的旋轉速度、涂層的流速和粘度等因素對噴漆涂裝生產線噴涂涂層累積速度分布的影響及其機理。在整個飛機涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進和應用是行業發展的總趨勢。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數學模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預測。通過調整噴槍的垂直移動速度、木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直方向。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴槍間距等參數來預測和控制。

噴漆涂裝生產線采用半自動面漆機進行噴涂。結合不同油漆的特點，采用兩種不同的油漆進行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進行木門面漆的噴涂。木門表面噴槍噴涂時間增加，使木門表面積漆較多，形成較厚的漆膜。或在噴涂面漆前完成底漆（紫外線漆）的表面處理。噴涂設備的結構與往復空氣噴涂機相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機主要負責往復噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側、門板槽造型均需人工噴涂。半自動涂飾機只能通過開關量來控制油漆，不能根據門板的尺寸和類型進行自適應調整。例如，對中間的中空玻璃門板進行相同的噴涂處理（不進行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費嚴重。

本文的研究對象是木門智能噴涂的相關方面，國內外研究了“噴漆涂裝生產線與“智能噴涂”之間的關系。下面將從噴涂設備和智能噴涂兩個方面的現狀進行研究和分析。根據不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。隨著生產的發展，傳統的手工噴涂方法已不能滿足噴涂行業的大規模需求。噴漆涂裝生產線和噴涂技術已成為噴涂行業的發展方向。在木工噴涂設備中，開發的智能三維木工噴涂工作站，通過智能控制系統檢測木工產品的長度和寬度，控制木工產品的噴涂操作。臨朐浩偉電子研制了一系列自動噴涂設備，包括：一種可沿車廂往復直線運動的噴頭和一個旋轉貨架組成的自動噴涂設備的設計；五軸多方向多位置噴涂設備的研制。在此基礎上，研制了門式自動噴涂機，發明并實現了小型木制品的免死。角噴設備由帶升降噴頭的支架、可沿支架旋轉的活動圓盤、可在活動圓盤上旋轉的支撐架等組成。