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發布時間:2020-11-13 11:51  
顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上; 6mm的碳鋼,焦點在表面之上; 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種:
(1)打印法:使切割部件從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑小處為焦點。
(2)斜板法:用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的小處為焦點。
(3)藍色火花法:去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割部件從上往下運動,直至藍色火花大處為焦點。
光纖激光切割機五點使用技巧
1)雙焦距激光切割部件是激光切割機上的易損物品,長期使用,導致激光切割部件損壞。
2)每六個月檢查光纖激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度,發現不正常及時維護調試。沒有做這個的,有可能切割出來的效果就不怎么好,誤差會增加,影響切割質量。這個是重中之重,必須要做的。
3)每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
4)經常檢查光纖激光切割機鋼帶,一定保證拉緊。不然在運行中出了問題,有可能就會傷到人,嚴重還能導致人員。鋼帶看似小東西,出了問題還是有點嚴重的。
5)光纖激光切割機各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用:(1)平行光管。導軌要經常進行清理和上潤滑油,還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油,機器在行進中就能更好的走位,更準確的切割,切割出來的產品質量就會提高。
對于激光切割機來講,無論是平板切割還是管材切割,想要設備按照既定的圖形進行加工,關鍵就在于參與加工的各個軸動態響應性的高低及相互之間的配合問題。如果在加工過程中,各軸的整體響應太慢,或者某些位置出現一個軸偏差小,另一個軸偏差大的情況,則就會出現加工輪廓變形的問題。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應。而導致這種偏差不一致情況出現的原因眾多,有機械的、外力的、伺服響應性、控制系統等因素,或是多因素疊加影響。因此,解決此類問題的關鍵在于各軸有較好的動態響應性及相互之間的配合的協調性,使其能比較嚴格地按照既定目標進行加工動作。伺服電機作為一個承接機械與控制系統的中間執行機構,能在一定程度上彌補、優化、協調各個系統的動作,以達到更的控制目的。