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新型縮管機

  液壓系統使活動主軸產生進給動作，活動主軸向固定主軸靠近，在滾動和擠壓下使材料屈服于滾絲輪，形成螺紋。液壓系統由電機、油泵、溢流閥、截流閥、換向閥、油缸等組成。在電機驅動下油泵旋轉使系統產生壓力。為了得到使用的壓力，需調整溢流閥（左旋壓力降低、右旋壓力升高，本機系統壓力建議3-4Mpa）。因南北氣候、四季溫度不同應選擇不同液壓油，如環境溫度過高用戶應自備液壓油冷卻系統。技術參數大滾壓力80KN主軸轉速36、47、60、78(r/min)滾壓材料直徑∮4-∮36mm活動主軸進給速度5mm/s滾絲輪外徑∮120-∮170mm液壓行程0-20mm滾絲輪孔徑∮54mm主動力4kw滾絲輪大寬度100mm液壓動力2。應保持液壓油清潔和干凈，使用2500小時后及時更換。為適應小直徑工件、大直徑工件的加工，本機主軸進給速度可通過截流閥調整（左旋速度變快、右旋速度變慢）。

任縣飛旺機械專業生產縮徑機  滾絲機

供應全自動縮徑機 多功能液壓縮徑機質保一年 品質高飛旺機械

技術參數：

縮徑范圍(特殊用戶可定做) ：　　　∮12-∮30mm

                      縮徑長度： 　　　10mm-150mm

                      縮徑幅度: 　　　≤2mm

             縮徑后延伸長度: 　　　10%-15%

工作效率(不包括轉動時間): 　　　5-7件/分

          液壓系統量高壓力: 　　　15Mpa

                   主電機功率: 　　　15kw

             外型尺寸(mm): 　2280×1500×1700mm  

售后服務：

產品自驗收交貨后一年內，凡屬產品制造質量問題，由我方負責修，但不承擔其他連帶責任，如人為操作不當等其它原因引起的修理則由買家承擔。修期滿后，我方以優惠價格收取維修配件及服務費用。

多功能縮徑機

  全自動縮徑機以結構堅固、技術精良、維修方便、價格合理深受用戶的歡迎，此產品即可徑向加工又可軸向加工，配以相應的滾絲輪可加工普通螺栓、異型螺栓、通扣絲（牙條），本機結構合理、操控簡便、質量可靠，是生產非標螺紋、標準件（螺栓）理想的設備。 全自動鋼管縮徑機液壓系統的作用是控制夾緊裝置的夾緊，松開和縮具的進刀、退刀動作。有齒輪泵、控制閥、夾緊油缸和縮具、油缸等組成。??縮徑機使用注意事項：由于濕度變化在接觸器上發生凝露情況，必須采取措施，防止在接觸器相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。

   全自動縮徑機的維護和保養

1、該設備在使用過程中一定要經常檢查。維修和保養。

2、經常檢查各個緊固件有無松動現象。

3、每工作5000小時，需要維護一次。

4、工作中出現聲音不正常應及時停機，檢查排除故障后在繼續工作。

5、模具使用時間過長，磨損嚴重、造成縮徑后彎曲現象和縮徑后尺寸超出公差時應及時更換模具。

全自動縮徑機使用方法：(1)對機器送電,開關站電源指示燈亮。(2)按下啟動按鈕 動液壓電動機,同時冷卻油泵一起工作。(3)按下加熱開關,加熱指示燈亮(熱天時開散熱開關,冷天時開加熱開 關)。 (4)使液壓油溫控制在20℃左右。 (5)將控制箱上的手動/自動開關切換到自動位置。 (6)待機器正常運轉后,點動“松開”按鈕后,插入待加工的機件。主要原因有：一是產業發展和過去的政治環境有關，過去國家支持程度不夠，而企業急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。 (7)點動“夾緊”按鈕,使電器處于自動工作程序。 (8)機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作,帶動工件進行縮徑到額定尺寸后,左定位行程開關動作,停止(工進) (9)“松開”動作使松開電磁閥動作,工件被松開,同時時間繼電器進入 “工退”程序,拿出縮好的工件,換入新的待加工件。

縮徑機由主機、電控系統、液壓站三部分組成,其工作原理是用液壓缸推動模座,模座向被油缸夾緊的管材推擠,從而使管材端部直徑縮小,以適應冷拔的要求.該縮徑機不僅適用于無縫鋼管、有色金屬管棒的冷拔冷拉生產,而且還可用作壓裝、拉伸生產及鍋爐等行業的異徑接頭生產等.該機采用液壓傳動;夾緊、推擠及縮徑全部由控制器程序控制,且調整迅速;高精度同步閥保證了模座兩端有嚴格的同步運動。滾絲機常見的問題及處理方法1、滾不出絲或亂絲l滾壓頭旋轉方向不正確。