中走絲切割機(jī)床代理商慢走絲切割機(jī)床“本信息長期有效”

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第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補(bǔ)償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟 蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 。

⑴脈沖參數(shù)：用較小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。

⑵補(bǔ)償量 f：理論上是電極絲的半徑加上 0.003mm 的放電間隙， 實際上精修過程是一種電火

花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得 理想效果。

⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。

線切割編程時怎么把圖形坐標(biāo)系對應(yīng)起來?

線切割加工中編程圖形坐標(biāo)與工作臺機(jī)械坐標(biāo)對應(yīng)一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯亂把模具或工件割報廢。

普通線切割機(jī)床都只支持但坐標(biāo)系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個坐標(biāo)系，而加工的圖形軌跡就在這個坐標(biāo)系上，那么加工中如何確認(rèn)系統(tǒng)控制界面坐標(biāo)方向與機(jī)械坐標(biāo)方向一致呢？

當(dāng)我們在編控一體控制柜編好圖形軌跡，面對顯示界面

在設(shè)計節(jié)能模塊時，首先要設(shè)計調(diào)壓電力。當(dāng)前交流調(diào)壓電路主要有斬波式和相控式2種。基于相控式調(diào)壓電路下能夠為改變輸出電壓奠定基礎(chǔ)，并且整體結(jié)構(gòu)簡單，實際運行反應(yīng)速度快。

基于斬波類型下的電路則是借助相應(yīng)的全控開關(guān)器實現(xiàn)對電源的控制，進(jìn)而為調(diào)節(jié)電動機(jī)的輸出電壓奠定基礎(chǔ)，同時，其反應(yīng)速度也比較快。在這一調(diào)壓電路下，借助雙窄脈沖晶閘，負(fù)載能夠通過相關(guān)電路。在實際應(yīng)用的過程中，該電路的優(yōu)勢是接線方便。

對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機(jī)制，當(dāng)觸發(fā)角比續(xù)流角大時，電動機(jī)呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應(yīng)的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)；當(dāng)觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時，電流為完整正弦波，調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。