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發布時間:2020-11-02 15:05  





按照各個公司的設計,安裝在雙軸或四軸撕碎機上,一般可分為單爪撕碎機刀片和多爪撕碎機刀片等,通過改變刀爪的數量(外部形狀)粉碎、撕裂和擠壓減小物料達到理想尺寸。
從結構上來說,雙軸撕碎機刀片可分為整體結構和分體組合結構。整體結構由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材質,經過鍛打、線切割、淬火、精磨等多道工藝加工,整體為同一材質的刀片;分體組合結構由刀頭(切削邊緣)部分和刀座體部分(刀頭固定座)組合而成,其刀頭部分一般采用與整體結構刀相同的材質和加工工藝制作而成;刀座體部分采用普通合金鋼加工而成。從組合形式來看可分為:外圓(緣)等分向(軸)心緊固式和左右側向緊固。
撕碎機刀片刀口變形的原因
撕碎機刀片刀口為什么會變形,導致變形的原因是什么?
蕞好是放中間,因為折彎機是兩缸同時作用于滑塊,使滑塊平衡下壓,從而對板料進行折彎,其他上模也無需卸下,你的模具刀口變形可能是
1、撕碎機刀片上模使用時間過長,磨損厲害
2、上下模具間隙過小,上下模具自相殘殺,間隙應略大于被折彎板厚
3、兩缸平衡度稍差,影響模具壽命
4、撕碎機刀片裝模不夠謹慎,方法不對
5、模具材質一般,總之,變形的模具是不能再勉強用的,特傷機床的,不要因小失大。

如何選擇雙軸撕碎機刀片?
雙軸撕碎機刀片的使用便是生產生活中,機械化加工處理的一個表現,它是撕碎機的配件,在處理金屬、廢料、粉碎原料中起到了重要的作用。那么工業生產中,該如何選擇雙軸撕碎機刀片呢?
1、視其用途所定
在撕碎機刀片中,分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。從其分類中我們可以知道,不同刀軸的撕碎機刀片有不同的形狀、外觀甚至是使用用途和性能,多軸撕碎機刀片也有四軸、六軸。不同的生產情況所需要的刀片種類不同,即使是選定了雙軸型的刀片,也要考量器尺寸和材質。在選購雙軸撕碎機刀片時,要視生產情況,選擇特定尺寸。若是非標尺寸,也可以通過市面上定做一定規格的刀片。一般來說,刀片都需要成批定做或者購買,撕碎機是通過多個刀片的運行,達到齒軸間相互切合而達到對于材料的切割粉碎。
2、使其材質所定
因為撕碎機刀片在工業處理中,有時候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等,這就要求了撕碎機本身應當具備良好的性能。而對于撕碎機刀片來說,基本要具備抗沖擊性,本身材質應當是高硬度、高耐磨。在選擇雙軸撕碎機刀片時,也要對其進行檢驗,使其符合蕞基本的刀片性能要求。其次,工業上制造刀片,所使用的材質有所不同,大型金屬塊和硬性金屬,可以選擇H13、H13K等,這樣就可以應對本身比較硬的物料。
3、視其銷售服務而定
真金不怕火煉,好的撕碎機刀片應當有相應的售后服務,能夠針對刀片的使用情況、突發狀況對其進行銷售指導。

撕碎機刀片如今在我們的生活當中使用率比較高,銷售的途徑也比較多,不少用戶為了節省時間,喜歡在網上選購撕碎機刀片,而網絡畢竟不同于現實,很多時候會遇上刀片存在一些毛病。經常簡單的毛病都有哪些呢?主要有兩種,一起來看看。
變形是撕碎機刀片比較容易出現的,其中T10鋼的變形程度較為明顯,而其他材料的刀片也可能會出現不同程度的變形,現在很多人進口的材料的刀片,質量盡管也很好,但是也難以避免會出現問題。
為什么撕碎機刀片會出現變形呢?這是在進行熱處理的時候,刀片受熱之后迅速冷卻,晶體的變化會讓刀片發生變形的情況,要想讓刀片恢復起來,是可以進行調質的,這樣能恢復到筆直的情況,不過不同的材質,需要恢復是可以采用具體的方法的。
撕碎機刀片是需要放到平面磨床上進行加工磨到要求的尺寸的,在這個過程當中,砂輪的快速轉動,和刀體的接觸,會讓刀片產生大量的熱量,而磨床上1流出的水,流到刀體上之后,在熱脹冷縮原理的作用之下,就容易出現刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時候就存在了,所以一定要注意。
其實撕碎機刀片發揮的作用很大,單純選購好了,還不行,還需要在日常的使用過程中,注意做好對刀片的保護工作,這樣才能延長其使用的時間。比如一定要嚴格按照相應的規范操作去使用。
在開機工作前,使用潤滑油,并且是保持干凈的狀況,沒有沉淀才可以。刀片是需要時時保持干凈的狀況,人要始終查看設備,當沒有人的時候,就需要停掉機器了。經常定期檢查撕碎機刀片的相應部位,小心有損壞發生了,仍在帶病工作。
