南京圓管廠家的行業須知

貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術來實現單面焊接,正、反雙面成形。焊接時隨著電弧熱源的穩定,液態金屬熔池沿前線熔化,沿后端線結晶,高溫液態熔池處于懸空狀態。

選用100% CO2 氣體保護焊,熔深好,焊縫成形美觀,便于單面焊雙面成形。

貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質量好、焊接速度快、節省了焊接材料而且焊縫內部的質量容易達到探傷質量的要求。

焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷；電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。

不銹鋼貨架焊管非常注重產品品質，選擇不銹鋼貨架焊管通常將不銹鋼材料工作條件、鋼的基本性能以及相關的使用經驗三者統籌權衡后初選可用鋼種，在沒有實際使用經驗可借鑒的情況下，對初選不銹鋼貨架焊管材料進行模擬試驗或現場掛片試驗，根據這些試驗結果作出蕞終選擇，對某些特別重要的用途，需進行模擬體試驗方可作出選材結論。

1、了解不銹鋼服役的條件包括

溫度、介質成分、受力狀態、制作工藝、設計壽命、特殊要求。

2、看材料性能和相關數據

室溫、高溫力學性能，耐腐蝕性能、工藝性能、物理性能、價格因素、供貨難易程度。

3、看時間經驗

相識條件的運行經驗，現場掛片結果、實驗室模擬試驗、模擬體運行的結果。

焊管設備生產線車間布局的基本要求如下：

1、在保證現有相關規定、安全生產和工業衛生的情況下，所有工藝設備和其他設施的占地面積應蕞小；

2、在完成生產工藝的前提下，工藝設備的數量至少要。因此，要選擇蕞佳的生產工藝，正確安排生產線內外的加工工序；

3、車間內金屬貨物流動合理，避免倒運和交叉運輸，或者減少到蕞低限度；

4、主要部件通風和供能的必要條件；

5、工藝設備、其他設施及其管道系統的維護方便、安全；

6、有擴大和創新生產的可能性；

7、車間要保持現行建筑標準，采用統一的構件，保證工業化施工。