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發布時間:2020-10-19 14:32  





脫硫的正常與否主要表現在脫硫效率的高低,而脫硫效率的高低終取決于脫硫的工藝條件。因此,脫硫操作條件的選擇主要是在生產過程中控制的工藝條件。
(1) 經常調整溶液中總堿,檢查888等各個組份在規定的指標范圍內。
(2) 根據負荷的變化適當調整溶液循環量。
(3) 加強氧化再生,保證富液在噴射再生槽內的停留時間,達到再生的目的。
煤脫硫
浮選法工業應用,主要有:強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機硫;微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫,其中強磁分選與微波輻射較受重視。
機械分選法(MF)
利用煤質與灰中無機硫比重不同,用浮選法浮選,用水作浮選劑。
強磁分選法(HMS)
利用強磁場將煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質分離。
微波輻射法(MCD)
用電磁波照射經水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50~100℃煤粉,能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學鍵發生共振而裂解,形成的游離硫可與氫、氧反應生成、低分子等氣體,從煤中逸出,將逸出的氣體收集處理,可以得到硫磺付產品。
干法煙氣脫硫技術
優點:干法煙氣脫硫技術為氣同反應,相對于濕法脫硫系統來說,設備簡單,占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。
缺點:但反應速度慢,脫硫率低,先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低,吸收劑利用率低,磨損、結垢現象比較嚴重,在設備維護方面難度較大,設備運行的穩定性、可靠性不高,且壽命較短,限制了此種方法的應用。
分類:常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
設備特點:
1.能處理莫氏硬度7以下,濕度百分之十以下的各種非礦產物質。
2.設備技術成熟穩定,經過四代工藝的積累,、產量大,自動化程度高。
3.能耗低、噪音低、揚塵少,符合綠色機械生產標準。
4.產品質量高,細度誤差小,且細度可調,提供滿足煤粉脫硫所需要各種細度的石灰粉產品。
爐內爐外脫硫劑粉磨一體化系統僅增加一臺分級機和部分輸送設備,相對于傳統需要上兩套系統生產兩種產品的情況,可以大大地節省設備投資和生產用地,在不增加工作人員的基礎上節省一套制備系統的人員費用開支。