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數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區別有以下幾點：

刀具材料的廣泛應用

為延長數控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

剪板機刀片間隙與剪切鋼板厚度的關系

事物的本質就是這樣子的，表面上看上去不相關的事情卻有著千絲萬縷的關系，就拿剪板機刀片間隙和鋼板厚度之間的關系，看起起來好像沒有什么需要特別大的關系。要知道剪板機刀片上下刀之間的間隙對剪切質量的好壞由直接關系，間隙適當的剪刃剪切的鋼板效果好，上下剪刃在鋼板內部產生的上下裂紋正好會合，切邊光滑整齊。像這些基本的小細節都是在生產過程中應該注意的問題。

間隙過大會造成鋼板剪切出有明顯的毛刺，剪切鋼板邊部塌邊嚴重，同時由于上下剪刃產生的擴展裂紋沒有重合，嚴重的還會發生鋼板彎曲和卷邊現象。間隙過小會在剪切鋼板時刃口發生崩裂，剪切鋼板還會發生裂紋影響產品二次使用。上下剪板機刀片間隙要及時的做調整，根據鋼板的薄厚做調整，以避免出現上面這樣的現象，尤其是眼下市場競爭比較激烈，而在剪板機刀片制造行業，如果墨守成規按照以往的方法來做刀片的話，所以如何對產品生產工藝和產品的品質上進行創新，這樣才能在競爭者脫穎而出，為產品本身奠定更加堅實的基礎。

怎樣選擇撕碎機刀片？

一、用途

在撕碎機刀片中，分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。從其分類中我們可以知道，不同刀軸的撕碎機刀片有不同的形狀、外觀甚至是使用用途和性能，多軸撕碎機刀片也有四軸、六軸。不同的生產情況所需要的撕碎機刀片種類不同，即使是選定了雙軸型的撕碎機刀片，也要考量其尺寸和材質。在選購撕碎機刀片時，要視生產情況，選擇特定尺寸。若是非標尺寸，也可以通過市面上定做一定規格的撕碎機刀片。一般來說，撕碎機刀片都需要成批定做或者購買，撕碎機是通過多個刀片的運行，達到齒軸間相互切合而達到對于材料的切割粉碎。

二、材質

因為撕碎機刀片在工業處理中，有時候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等，這就要求了撕碎機本身應當具備良好的性能。而對于撕碎機刀片來說，基本要具備抗沖擊性，本身材質應當是高硬度、高耐磨。在選擇撕碎機刀片時，也要對其進行檢驗，使其符合基本的撕碎機刀片性能要求。

三、銷售服務

真金不怕火煉，好的撕碎機刀片應當有相應的售后服務，能夠針對撕碎機刀片的使用情況、撕碎機刀片突發狀況對其進行銷售指導。