蜂窩紙箱廠家貨真價實「多圖」

跟隨潮流趨勢的原則，生產什么樣的紙箱，要根據當前的市場需求來，從當前所流行的使用人群、管理標準、前沿方向等來設計出對應時代的紙箱。當然不光如此，紙箱是用之于人的物品，在設計制造時，要在方方面面考慮到人體的體驗舒適度。紙箱紙盒廠家還要考慮到資材的可循環利用，能回收利用的不浪費。在生產的過程中，還要考慮到對環境的保護，廢棄物、有害物要妥善處理，不對環境造成破壞。

紙箱廠家提高行業準入門檻，則是相關部門應對產能過剩的有效措施，紙箱行業相關部門需注重理順資源、要素、價格的市場形成機制，使得考核評價指標更趨嚴格，行業準入條件更高，倒逼超標產能退出、節能減排達標和自然環境改善。

同時，紙箱廠家發揮市場配置資源的基礎性作用，通過價格機制、供求機制、競爭機制引導紙箱紙盒行業的優勝劣汰，實現資源優化配置，約束盲目投資擴張行為，縮減淘汰落后產能。

1. 采用密閉化生產工藝

企業應采用密閉化生產工藝替代敞開式生產工藝，優先采用連續化、自動化生產工藝替代間歇式生產工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。

2. 采用先進輸送設備

采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現有水噴射真空泵輸送液態物料。因特殊原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易然及有毒、有害化工物料，應對放空尾氣進行統一收集、處理。優先采用羅茨真空泵、無油潤滑往復式真空泵等真空設備。如因工藝需要采用噴射真空泵或水環真空泵，應采用反應釜式或水槽式密閉真空泵，循環液配備冷卻系統。

3. 優化進出料方式

反應釜應采用底部給料或使用浸入管給料， 頂部添加液體應采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區域，不能實現密閉的應采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統處理。

4.提高冷凝回收效率

溶劑在蒸餾過程中應采用多級梯度冷凝方式，提高有機容劑的回收效率，優先采用螺旋纏繞管式或板式冷凝器等效率較高的換熱設備。

5.采用先進離心、壓濾設備

除特殊工藝要求外，企業應采用密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等替換敞開式離心機，母液槽尾氣含有易然及有毒、有害組分的須密閉收集、處理。

6. 采用先進干燥設備

企業應采用密閉式干燥設備或閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設備。干燥過程中產生的揮發性溶劑需冷凝回收有效成分后接入廢氣處理系統，存在惡臭污染的應進行有效治理。

7. 規范液體物料儲存

化學品(含油品)儲罐應配備回收系統或廢氣收集、處理系統。揮發性酸、堿液儲槽裝卸過程放空尾氣須采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾氣應采用多級水封吸收處理。

8. 推行節水型生產工藝

除特殊工藝要求外，物料的洗滌優先采用逆流漂洗工藝，鼓勵污水串級使用。

瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項

瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運輸業的工作，但是在進行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項。

1、避免滿版印刷

瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

2、避免帶狀（與瓦楞紙板機械方向相同）印刷

有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區域將發生應力集中，因而易折斷。

3、盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

4、保持水墨粘度穩定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔半小時~1小時加水墨穩定劑一次，加入量為1%~2%。