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發(fā)布時(shí)間:2021-05-10 07:53  





全自動(dòng)熱熔焊機(jī)具有如下特點(diǎn):1 、不同口徑、SDR、 材質(zhì)的管道的比較佳熔接(焊接)參數(shù)已事先設(shè)定(選擇口徑、材質(zhì)、系列號(hào))。各種安全裝置必須用帶文字或圖形的自粘貼標(biāo)牌指示,以便于識(shí)別和理解。2 、焊機(jī)在熔接(焊接)全過(guò)程中自動(dòng)測(cè)定拖動(dòng)壓力。3 、熔接過(guò)程中各操作步驟實(shí)施全過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數(shù)自動(dòng)生成,加熱時(shí)間自動(dòng)控制。5 、加熱板自動(dòng)彈出也可手動(dòng)拿出,溫度損失降少至少(由自動(dòng)彈出的,合模時(shí)間自動(dòng)控制在比較小范圍內(nèi))。6 、熔接過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來(lái),或通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的USB 中,以便復(fù)查焊機(jī)和操作人員的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)。7 、熔接(焊接)時(shí)間、溫度、壓力全自控制。

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的特點(diǎn):①對(duì)全過(guò)程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動(dòng)、不間斷地控制。4焊機(jī)與電源連接:工地電源配電箱與焊機(jī)之間的連接必須采用符合現(xiàn)行規(guī)范的耐機(jī)械沖擊、耐化學(xué)腐蝕的電纜連接。②對(duì)每一連接、部件和操作人員的識(shí)別。③焊接參數(shù)用條碼輸入,或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定(包括加壓壓力自動(dòng)設(shè)定)。④根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼,可隨時(shí)查閱,隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出,入檔備查。



全自動(dòng)熱熔焊機(jī) 焊接工藝程序控制
全自動(dòng)熱熔焊機(jī)程序控制是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,卷邊(預(yù)熱)階段、吸熱階段、切換階段、焊接階段、冷卻階段,每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按照焊接工藝設(shè)定參數(shù)來(lái)完成。11保證工作場(chǎng)地干凈和無(wú)障礙:臟的和擁擠的工作場(chǎng)地不僅會(huì)導(dǎo)致工作效率低,還會(huì)引發(fā)事故。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,或者參數(shù)出現(xiàn)飄移,都有可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量問(wèn)題。為了進(jìn)一步提高焊接工藝程序的全自動(dòng)控制性能,我們通過(guò)對(duì)全自動(dòng)焊機(jī)操作界面增加引導(dǎo)功能,初始卷邊高度采用位移控制以及改善自動(dòng)監(jiān)測(cè)及報(bào)警功能等措施,地避免了人為誤操作以及設(shè)備故障帶來(lái)的焊接質(zhì)量問(wèn)題。
