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發布時間:2021-07-03 03:03  
一.第確定模具材料,選擇標準零件。 在選擇模具材料時,不僅要考慮產品的準確度和質量,還要結合模具工廠的加工和熱處理的實際能力,做出正確的選擇。另外,為了縮短制造周期,請充分利用現有標準部件。
二、零件加工及模具組裝。 注射模具的精度除了在設計時符合結構和合理的公差外,零件加工和模具組裝也很重要。因此,加工精度和加工方法的選擇在雙色注射成型中占據主導地位。
成型產品的尺寸誤差主要由以下部分組成: 1.模具的制造誤差約為三分之一 模具磨損引起的誤差約為六分之一 3.成型零件不均勻收縮引起的誤差約為三分之一 4.預定收縮與實際收縮不一致而產生的誤差約為六分之一

目前,各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試,都發展和配備了各種形式和規格的加工設備,基本上實現了機械化及自動化生產。
成形磨削原理:
就是把零件輪廓分為若干直線和圓弧,然后按一定順序逐段磨削,并使其連接光滑、圓整,達到圖樣要求。
成形磨削方法:成形砂輪磨削法、夾具磨削法
磨削順序:首先選擇并磨出兩個基準面,且應保證磨削精度,然后優先磨削與基準面有關的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標軸平行的面;當直線面與凸圓弧面相接時,先磨削直線面;直線面與凹圓弧面相接時,應先磨削凹圓弧面;兩凸圓弧面相接時,應先磨削大半徑圓弧面;兩凹圓弧面相接時,應先磨削小半徑凹圓弧面;形狀簡單的型面應先于形狀復雜的型面磨削