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折彎機刀片崩裂的原因與操作要求

折彎機刀片崩裂的原因與操作要求如下：

一、刀片崩裂的原因：（1）刀片的材質存在問題。（2）刀刃間隙調整不正確。（3）刀片上沒有防滑板。（4）刀片的工作對象為圓鋼，有導致崩裂的概率（5）桿式進料時的沖擊力過強，刀刃有時會缺口（6）板材材質的選擇不適當。例如，材質過硬，或者使用過錳鋼等雜材。（7）液壓設備為圓弧運動，所以需要墊鐵補償。但這樣也會導致刀刃間隙不準確，切割的板材也不理想，刀刃自身損傷也會嚴重。

二、操作要求：（1）嚴格遵守折彎機安全操作規程，按規定佩戴勞動防護用品。（2）啟動前，要認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常，檢查設備的各操作部位、按鈕是否停在正確位置。（3）檢查上下模的重疊度和牢固性，檢查各定位裝置是否滿足加工的要求。（4）在上滑板和各定位軸不在原點的狀態下執行原點復歸程序。

（5）設備啟動1~2分鐘后，上滑板試運動2~3次，發現異常聲音或故障時立即停下，排除故障，一切正常后才能工作。（6）工作時，必須由一個人指揮，使其他工作人員人員密切配合，在安全的位置發出折彎信號。（7）根據折彎板材的厚度、形狀尺寸調整滑動行程，調整上下模和折彎壓力。（8）調整上下型的間隙時，滑塊必須停止在卡死點。間隙必須從大到小調整，調整上下模具的間隙一般比板材厚大1毫米，以免壓扁模具。

  以上就是折彎機刀片崩裂的原因與操作要求，感謝閱讀。

異型刀片特性

異型刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。

　　Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用普遍的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加圓刀片工性.碳化物在鋼中散布較好,可用于制造外形復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規等工具.我們在研制中,經過重復探究圓刀片和實驗,制定了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織到達平均分歧,另外對規范物質加工,大膽創新,采用雙刀切屑新工藝,極大進步了成效,縮短了周期,降低了本錢

機械刀片的維護方法是什么？要注意什么？

 機械刀片的維護方法。

 1.嚴禁非人員操作設備。 通常有必要阻止人們離開飛機。

 2，嚴格按照操圓刀片作程序進行操作。

 3，每次啟動時根據潤滑圖表要圓刀片求，fgbn1mh固之前，定量潤滑，油應清潔無沉淀。

 4.機械刀片須始終保持清潔，未涂漆的部分防銹油脂。

 5.在電機軸承潤滑油應定期更換，并經常檢查電氣部件是否工作安全和可靠地。

 6.定期檢查機械刀片圓刀片的三角皮帶，手柄，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果機械刀片嚴重磨損，應及時更換并報告備件。

 7.每天上班前10分鐘，機械刀片潤滑并清潔機床。

 8.定期檢查維修開關，保險和把手，以確保可靠的操作。