全自動分條機視頻按需定制“本信息長期有效”

關(guān)于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側(cè)隙預留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太小；斷面鉛灰色，側(cè)隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因為側(cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。第三個原因則可能是由于分條機設備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

薄料分條機的工程特點及施工平面布置

 結(jié)合分條機設備的生產(chǎn)加工情況來看，可以將其的加工現(xiàn)場分為幾個工藝生產(chǎn)區(qū)，即上料區(qū)、剪切區(qū)及廢料卷取區(qū)。其中分條機設備的上料區(qū)區(qū)長約4m，剪切區(qū)約10m，廢料卷取區(qū)在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動到吊裝孔下，后由車間內(nèi)行車吊出。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。  

   關(guān)于分條機設備的分布情況主要為：

  上料區(qū)的主要設備有：存料架、上料小車等。  

   剪切區(qū)主要設備有: 開卷機、套筒導出裝置、剪切機、內(nèi)卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。  

  廢料卷取區(qū)主要設備有：廢邊卷取機及廢邊溜槽。

  分條機安裝工程特點：

  為確保滿足實際的生產(chǎn)要求，圖紙設計要求的安裝精度比較高，而且分條機設備的質(zhì)量要求高，因而相對要求施工技術(shù)也高，需消化、熟悉各種技術(shù)資料，需要先進的安裝、調(diào)試工器具及儀表。

分條機施工平面布置：

   考慮到現(xiàn)場的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機設備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時應充分考慮設備機組設備布置和施工占地的合理配置。 此外，在設備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產(chǎn)的作業(yè)線。所有傳動軸均采用鏡面光滾輪或表面包防滑膠帶輥筒，所有軸均經(jīng)過平衡處理，部分軸表面做細圓磨處理，確保不會劃傷材料。同時結(jié)合現(xiàn)場的條件來看，可以在周圍布置一個現(xiàn)場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業(yè)主的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一布置。大部分設備應隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設備占地的使用效率。  

   分條機在開箱分檢后，應與現(xiàn)場管理人員一起檢查設備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業(yè)點，按順序排好，以便安裝順利實施。

分條機廠家淺析分條機的框架結(jié)構(gòu)化

1、分條機框架結(jié)構(gòu)化：分條機廠家介紹，無論是一次分切還是二、三次分切，國內(nèi)的分條機廠家都應投入更大的精力做好產(chǎn)品研發(fā)，在框架結(jié)構(gòu)上加以研究，設計出更加合理更加先進的金屬分條機，研究設計出適合用戶需要的實用性更強的設備，使得分切不同材料的時候在結(jié)構(gòu)上更加精密，在分條機國際市場競爭中提高自身產(chǎn)品競爭力。第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導致收卷不齊。

2、控制自動化智能化：目前國內(nèi)分條機廠家生產(chǎn)的分切設備自動化水平還停留在中下水平，雖說國內(nèi)控制原器件的運用已非常普及，價格也比較低廉，但國內(nèi)金屬分條機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與金屬分條機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)金屬分條機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領會金屬分條機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內(nèi)分條機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合金屬分條機控制分切原理，又能較大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。首先，在分條機設備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。

3、生產(chǎn)制造：這是中國制造業(yè)所面臨的通病，任何機械設備，除了在設計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設備，除了一些通用的機床外，還需要有一些制造金屬分條機的專用設備，如動平衡機、水切割機等，因金屬分條機制造精度要求高，所以，一些設備需要用數(shù)控機床來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所制造出金屬分條機的設備加工精度才能從根本上得到保證。精密分條機的送料、剪切、收料等三個工作主機在工作時自動協(xié)調(diào)的，不會對板料產(chǎn)生拉伸動作，杜絕卷料在本設備上的拉伸變形，同時縱剪時板料處于自由剪切狀態(tài)，不會產(chǎn)生剪切跑偏現(xiàn)象。