岳陽焚燒爐廠家信息推薦「綠保環境科技」

廢棄焚燒爐的特點

廢棄焚燒爐特點：

1、采用特殊廢氣導流燒嘴，該燒嘴將廢氣、空氣雙切向在燒嘴內部混合，產生高強漩流，內部采用導流雙流體裝置在內部經混合以后被送入爐內焚燒，并旋螺旋狀噴入爐內進行焚燒。

2、采用火焰檢測儀，自動檢測爐內焚燒情況，與廢氣進氣電磁閥、旁通電磁閥相連鎖，確保爐內焚燒安全。

3、當廢氣無組織排放時，為了節省燃料并確保燃燒安全和提高運行穩定性，本公司設置在爐內生成一直長明火，可以以燃氣或高熱值廢氣作為長明火。

4、爐內設有蓄熱墻，增加了煙氣的滯留時間，使煙氣滯留時間達到2s，縮小了爐內容積，節省了設備的占地面積和燃氣或燃油的運行成本；

5、該設備占地面積小，運行成本低，安全性能高；

6、投資少，占地面積小，操作簡單：易學、易懂；

7、煙、無臭、無二次污染；負壓設計，操作安全；

8、故障率低。維修及運行成體低，爐體使用壽命熱長。

機械爐排焚燒爐與流化床工業焚燒爐的工作原理

一：機械爐排工業廢物焚燒爐

    作業原理：廢物經過進料斗進入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區、焚燒區、燃盡區)，由于爐排之間的交織運動，將廢物向下方推進，使廢物順次經過爐排上的各個區域(廢物由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合;高溫煙氣經過鍋爐的受熱面發生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，朂終煙氣經煙氣處理設備處理后排出。

二：流化床工業廢物焚燒爐

   作業原理：爐體是由多孔分布板構成，在爐膛內參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂歡騰起來，再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕，持續歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少數的中等爐渣和石英砂經過提高設備送回到爐中持續使用。

RTO焚燒爐換向技術

該系統的穩定運行對廢氣處理具有十分重要的意義，因此，RTO焚燒爐控制技術提出了更高的要求，換流技術是控制系統的重要組成部分，因為在運行過程中需要頻繁的反轉。系統、換向方式的選擇和換向閥的運行可靠性將直接影響整個系統的穩定性。

   根據不同形式的蓄熱式焚燒技術，可分為床式RTO和旋轉式RTO，并且切換閥門的時間和換向閥也不同。目前，有通過截止閥、三通換向閥、升壓開閉F。我們的方式有換向閥、雙位置五通換向閥、旋轉四通換向閥等。在雙床RTO中，采用直通閥的開關來控制排氣流量，截止閥分為升降閥桿式和升降式旋轉桿式。換向閥裝置更可靠，當然也有缺點。該閥具有多個閥體，使得閥位控制回路的復雜性增加，在系統換向過程中，少量未經焚燒的廢氣直接進入排氣管而不經過燃燒室，導致RTO系統進入。降低VOCs的去除效率。

   三室RTO系統由三個再生器組成，再加上一個用于再循環的再生器。在每個反向循環中，三個蓄熱器處于進氣、排氣和吹掃狀態；當循環結束時，排氣室被切換到進氣室，進氣室是。切換到凈化室，凈化室切換到排氣室，該系統的優點是減少了換向過程中未經處理的VOCs的排放，并在再生器中使用廢氣。與雙室RTO系統相比，VOCs處理效率提高，但由于閥門數量的增加，系統相對復雜，在反轉期間仍存在較大的壓力波動和流動不穩定性。

焚燒爐如何清理灰塵

一：焚燒爐的鋼球清灰

   焚化爐鋼球清灰是利用吊車將鋼球運往廢熱鍋爐頂部，然后將鋼球從上至下散布?；以ㄟ^受熱面管內鋼球之間的跳躍碰撞而被去除，落灰被煙氣帶走，鋼球落入設置在廢熱鍋爐底部的鋼球收集裝置中。

 二：焚燒爐的蒸汽吹灰器

   焚燒爐中的蒸汽以一定的壓力和干蒸汽作為吹灰介質。通過吹風噴嘴，蒸汽具有一定的動能，由灰附著的受熱面被噴霧直接吹除，蒸汽吹灰具有吹灰介質高壓和射流速度高的特點。它能快速地將灰燼從受熱面吹走，具有很強的結渣性和低的灰熔點，因此在現代鍋爐中得到了廣泛的應用，但蒸汽的高速射流會磨損余熱鍋爐的受熱面，必須采取一定的防護措施。同時，采用蒸汽作為吹灰介質，注汽會增加煙氣中的水分，容易造成廢熱鍋爐尾部受熱面的腐蝕和灰。同時，蒸汽的使用也會增加廢熱鍋爐補給水和水處理的成本。