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              6060工業鋁型材品質售后無憂 重慶固爾美

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              發布時間:2020-12-31 05:25  






              工業鋁型材

              鋁合金是工業中應用 廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入

              優點:

              1.工業鋁型材表面經過氧化后,外觀非常漂亮,且耐臟

              2.一旦涂上油污非常容易清洗,組裝成產品時,根據不同的承重采用不同規格的型材,并采用配套鋁型材配件

              3.不需要焊接,較環保,而且安裝、拆卸、攜帶、搬移 為方便

              4.工業鋁型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長等



              鋁型材手推車特點

              車間鋁型材小推車的特點:

               1、可便捷移動,裝有活動腳輪。

               2、結構簡單,符合人體工程學,符合生產車間需求。

               3、操作簡單,可提高工廠車間的生產效率,減少資源的浪費。

               4、由于采用的是工業鋁型材及模塊化鋁型材工業鋁型材配件的制作而成,可回收利用,重復使用。

               5、拆卸方便,組裝靈活、不受時間地點的限制。

               車間鋁型材小推車的功能:

               1、存儲物料方便,載重量大,可靈活移動,低耗,提高車間生產效率。

               2、合理優化存儲空間、節省空間、適合擺放多種產品物料零部件,不易混亂。

               3、移動靈活,結構大小可按需定制,適合多種工作崗位。

               4、起到倉庫車間物料零部件存儲管理的作用。

              重慶固爾美主營工業鋁合金型材及鋁型材配件,可定做各類鋁型材產品。如鋁型材框架、流水線工作臺、鋁型材工具車、機罩防護圍欄等。


              工業鋁型材上是如何安裝腳輪的?

              在許多工廠里面,需要用到鋁型材移動小推車或者一些小型的物料架等工具,這些工具的特點是需要周轉和移動,這時就需要用到萬向腳輪配件。那么如何在鋁型材上安裝萬向腳輪呢?今天就來給大家講解一下。

               其實在鋁型材安裝萬向腳輪,需要明確萬向腳輪的規格以及承重,以便選擇適合的腳輪配件。萬向腳輪又叫萬向帶剎車腳輪,不只可以移動,還可以固定在某一地方,可以說是很方便。萬向腳輪的規格有2寸平板式帶剎車、2.5寸平板式帶剎車、3寸平板式帶剎車、4寸平板式帶剎車和5寸平板式帶剎車。

              萬向帶剎車腳輪的承重一般有50公斤、60公斤、90公斤、100公斤和120公斤這幾類。所以說,一些大型的鋁型材是沒有配套的腳輪配件的,可見腳輪適用于一些承載比較小,規格比較小的鋁型材上。

              在進行鋁型材和萬向腳輪連接時需要用到端面連接板,起到過渡的作用。連接時需要用到內六角螺栓或半圓頭螺栓,需要在型材上進行打孔或者攻螺紋。

               通過以上的內容,我們來總結一下,鋁型材上要安裝萬向腳輪,先明確腳輪的規格和承重,選擇和鋁型材規格適合的腳輪,然后選擇對應規格的端蓋連接板,然后選擇螺栓擰緊就可以了。


              鋁擠壓過程中注意事項

                  鋁擠壓修模首先要考慮的就是其強度,要在保證鋁擠壓模具強度的基礎上進行修模。不到后的程度一般不采用燒焊,因為燒焊對模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊,極易造成壽命的縮短。對于型材快慢的修復,一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此,在模具構造上減負,一定程度上能保證其壽命。當然,提高修模水平減少試模次數也是提升模具使用壽命的方法之一。在煲模的過程中,特別要注意取沖料的環節,尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方,不然,很容易沖爛模具。鋁擠壓模具的搬運過程要謹慎進行,避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉之前,務必要清潔干凈,認真細致深入地對模具進行檢查,有無細小裂痕和破損。對于生產完的模具務必對其工藝數據進行有效管理,例如修模的方案,加工的細節,擠壓的工藝等。因為這些都能成為后續補充模具或類似模具的模仿對象,這樣可以有效提升模具的上機合格率。總之,擠壓模具壽命的提升有賴于設計、制造、使用及后續維護等過程的鏈接。靠單一的環節并不能有效的達到目的,通過各環節的有效整合,相信在模具壽命方面能得到相應的提升。


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