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耐高溫漆及其他瑕疵出現的原因

耐高溫漆出現咬底原因：1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆；

耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙號太大，未干就打磨。

耐高溫漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蠟質；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。

除銹：黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。 在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層 脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是 堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，，有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，15-30min）。

耐高溫漆施工方法項目

施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于上3℃，但不得高于60℃；

涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用

耐高溫漆施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度。涂裝間隔底材溫度。

超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。

磷化處理中使用的催化劑

促進劑——磷化處理中使用的催化劑。促進劑的主要作用——去極化，使得磷化液和工件間的反應更加容易進行。

磷化反應中產生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結晶的形成，為加速磷化反應速度，縮短磷化處理時間，須滴加促進劑以去除氫氣。

分解產生NO2，使氫氣經氧化反應生成水。促進劑使金屬表面調整到具備活性點均能提高磷化反應速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設計時一般遵循上述機理，選擇強促進劑、高酸比、表面調整工序等。