水暖件鍛壓公司多重優惠「在線咨詢」

沖壓的特點及應用

沖壓的特點及應用

⑴ 生產率高，操作簡單，便于實現機械化和自動化。

⑵ 尺寸精度高，互換性好。

⑶ 材料利用率高，一般可達70%~85%，有的高達95%。

⑷ 可得到其它加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的零件，如 薄殼拉深件。

⑸ 可得到重量輕，剛性好，強度大的零件。

⑹ 不需要加熱，可以節省能源，且表面質量好。

(7)大量生產時，產品成本低。

由此可見，沖壓能高快速、低能耗、低成本于一身，這是其它加工方法無法與之相比擬的，因此沖壓的應用十分廣泛，如汽車，拖拉機行業中，沖壓件占60%~70%，儀器儀表占到60~70%，還有日常生活中的各種不銹鋼餐具等等。從精細的電子元件，儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁以及飛機表皮等均需沖壓加工。

?冷擠壓技術的發展趨勢水暖件鍛壓公司

冷擠壓技術的發展趨勢 ，隨著能源危機的日趨嚴重，人們對環境質量將更加關注，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產向、高質、精化、節能節材方向發展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產的精化鍛件的產量，在市場競爭中將得到較大的發展。  水暖件鍛壓公司

汽車向輕型化、高速度、平穩性方向發展，對鍛件的尺寸精度、重量精度及力學性能等都提出了較高的要求。如轎車發動機用連桿鍛件除對大小頭之間的誤差有要求外，對每件的重量誤差也要求不大于八克。新產品的高要求，將促進精化生產工藝的發展。水暖件鍛壓公司  

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點：  

提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。  

可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。 水暖件鍛壓公司 

降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優點，從而使零件成本大大降低。水暖件鍛壓公司

溫擠壓可以采用大的變形量，這樣就可以減少工序數目。模具費用也可以大為減少，而且不需要剛性極高的鍛壓設備，可以來用通用鍛壓設備，所以雖然溫擠壓需要加熱金屬，但是總的加工費用還是比較便宜，待別是在制造工序復雜的非軸對稱的異形部件時，溫擠壓尤可發揮它的作用。  

目前，溫擠壓采用的潤滑劑還不能完全令人滿意。同時，也還缺乏加工方面的一些實際數據，還有許多技術問題有待解決。