粗鏜頭訂制免費咨詢「巨泰機床」

下面來介紹一下粗鏜頭訂制使用原則：控制和消除振動

機械加工中刀具的切削力的控制非常重要，控制乃至消除振動可更好的控制切削力，保證粗鏜頭訂制加工保持穩定的切削性能。例如，具有高鉆透率的整體硬質合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預孔，再鉆孔，然后鉸孔。因此，控制振動是任何一個機床刀具配置加工方案優化的前提條件。減小或消除振動可有效的延具的生命周期，而且對于機床主軸也具有保護作用。

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粗鏜頭訂制的主要特點是獲得的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。所以對精度較高的孔可用粗鏜頭訂制來保證。深孔加工刀具在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔。鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種粗鏜頭訂制調節方便且精度高。

深孔加工中孔徑和深度比（L/d）越大，鉆頭越容易產生振動，除了機床本身的夾持力以外，鉆頭切刃在加工中受到的切削阻力也很關鍵。深孔加工刀具按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等。并且深孔加工因為深度的原因，和普通孔加工相比較起來切屑需要排出的路徑更長，如果排屑不通常很容易造成纏屑、卡屑，發生排屑不通暢不僅對孔內壁面有損傷，鉆頭的刃帶也會有所損傷從而降低鉆頭的壽命，影響到加工的成本。