硅鐵價格優惠在線咨詢「多圖」

硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。傳統煉制硅鐵時，是將硅從含有SIO2的硅石中還原出來。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調節劑。

生產一噸硅鐵原料及電能消耗為：硅石：1780-1850kg焦炭：890-930kg鋼屑：220-230kg電極糊: 45-55kg電耗: 8400-9000kwh/t

河南圣馳新材料科技有限公司公司主要經營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學的質量管理體系，品種多規格全，服務好質量優。

含鐵原料及其要求：生產硅鐵時，含鐵料是硅鐵成分的調節劑。在電爐冶煉硅鐵時，一般均采用鋼屑作為含鐵料使用。此外，為充分利用廢料，也有利用鐵鱗和鋼錠火焰精整時產生的鐵粒作為鐵料使用的。

  鋼屑在二氧化硅還原過程中，有促進二氧化硅還原的作用。由于產品規格不同，價格也有所不同，請與我電話溝通，以免給你造成不必要的損失。為充分發揮鋼屑的作用，希望鋼屑能較快的熔化，以便吸收硅或有效地破壞siC，為此，要求鋼屑不要太長，以防混料不均勻和堵塞下料管。同時考慮到便于自動化配料，一般鋼屑的長度不應超過1 O()H帆，利用切碎的車屑。

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冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。高硅硅鐵在電氣工業中可用制備半導體純硅，在化學工業中可用于制造硅酮等。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚，造成爐渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入爐內易使料面燒結，影響透氣性。因此，要求焦炭灰分含量應低于13﹪

此外，某些生鐵鑄件經加入少量硅鐵后，可以改善其機械性能；當澆注鋼水時，往保溫帽中加入硅鐵粉，可以起到發作用。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。這些不是硅鐵的主要用途，在此不詳述了。　　從以上可看出，為了保證鋼的質量，首先必須保證硅鐵的質量，即應穩定成分，減少雜質。當硅鐵成分過大，或者夾渣和雜質含量過多時，會降低鋼的質量，尤其是煉合金鋼的硅鐵，其質量應更加好些。