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精密管無氧退火爐采用的流程

無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現工件無氧化退火。設備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質量優于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現了球化退火的，，低耗，自動連續生產的目的。

其特點：

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。

4、節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫

6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

8、溫度類別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種

9、可通多種氣體（氧氣、氮氣、氣、氫氣等）

如何將精密管彎曲成90度?

精密管管里面裝滿沙子，用木塞子把兩頭堵住，在鐵板上用幾個鋼管焊成90度的幾個厥，一頭按精密管外徑尺寸里外各焊一個鋼管把需圍彎的無縫管夾住，然后用氣焊把精密管烤軟，用力把精密管彎到90度處，待精密管冷卻后拿下，把里面沙子倒出即可。

我公司是一家集精密管采購、加工、零售、物流配送于一體的'一站式'服務企業。公司擁有現代化的標準廠房，先進的精密管機生產線、完善的理化檢測設備，年產精密管10000噸。

精密管的原材料

精密管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經由切割機的切割加工成長度為1米多的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密管。精密管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密管經定徑后，進入冷卻塔中(通過噴水冷卻/也可以進行空氣冷卻,主要看精密管要達到一個什么樣的機械機能)精密管經冷卻后，就要被矯直。精密管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。

日本精密管材質牌號的表示

日本精密管（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：

部分表示材質，如：S(Steel)表示鋼，F(Ferrum)表示鐵。

第二部分表示不同的形狀、種類、用途,如P(plate)表示板，T(tube),K(kogu)表示工具。

第三部分表特征數字，一般為抗拉強度。如：ss400-個s表示鋼（Ssteel）,第二個s表示“結構”（Structuree）,400為下線抗強度為400Mpa的普通結構鋼。其中：sphc----首位S鋼Steel的縮寫，P為板Pate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋及鋼帶。