臨沂厚壁無縫鋼管貨真價實“本信息長期有效”

厚壁無縫鋼管的制造工藝

1.熱軋（擠壓厚壁無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁無縫鋼管。厚壁無縫鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。厚壁無縫鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，厚壁無縫鋼管經冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）厚壁無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）厚壁無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓厚壁無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。厚壁無縫鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若厚壁無縫鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

厚壁無縫鋼管用料厚度與寬度的計算和確定

厚壁無縫鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由厚壁無縫鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產過程中對厚壁無縫鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使厚壁無縫鋼管壁厚減薄。因此，厚壁無縫鋼管用料厚度的確定，應考慮以下各種因素：

生產厚壁無縫鋼管所采用的標準

厚壁無縫鋼管的公稱（標準）尺寸（直徑×壁厚）；

厚壁無縫鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

厚壁無縫鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：厚壁無縫鋼管的標準壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

存放厚壁無縫鋼管的環境要求

厚壁無縫鋼管耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物的管道等。厚壁無縫鋼管的工藝決定它的局限性能，一般厚壁無縫鋼管精度低，壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高且內外表還有麻點、黑點不易去除。厚壁無縫鋼管的優勢及其特點決定了厚壁無縫鋼管對貯存環境的要求是十分嚴格的。

1、保存厚壁無縫鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦，在場地上要清除雜草及一切雜物，保持厚壁無縫鋼管干凈；

2、在倉庫里厚壁無縫鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對厚壁無縫鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的厚壁無縫鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、庫房應根據地理條件選定，一般存放厚壁無縫鋼管采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；

4、庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。

以上就是貯存厚壁無縫鋼管的環境要求，厚壁無縫鋼管的應用范圍越來越廣泛，所以對厚壁無縫鋼管的要求也是越來越嚴格。好的厚壁無縫鋼管要有好的存放環境才能使厚壁無縫鋼管保持其使用優勢。