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              發布時間:2021-07-27 12:28  








              超聲波含義

              超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波,它的方向性好,穿透能力強,易于獲得較集中的聲能,在水中傳播距離遠,可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大于人的聽覺上限而得名。

              科學家們將每秒鐘振動的次數稱為聲音的頻率,它的單位是赫茲(Hz)。我們人類耳朵能聽到的聲波頻率為20Hz-20000Hz。因此,我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為'超聲波'。通常用于醫學診斷的超聲波頻率為1兆赫茲-30兆赫茲。

              理論研究表明,在振幅相同的條件下,一個物體振動的能量與振動頻率成正比,超聲波在介質中傳播時,介質質點振動的頻率很高,因而能量很大.在中國北方干燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴,再用小風扇把霧滴吹入室內,就可以增加室內空氣濕度,這就是超聲波加濕器的原理。如咽喉腫痛、氣管炎等疾病,很難利用血流使藥到達患病的部位,利用加濕器的原理,把藥液霧化,讓病患吸入,能夠提高了效果。利用超聲波巨大的能量還可以使人體內的節石做劇烈的受迫振動而破碎,從而減緩病痛,達到康復的目的。超聲波在醫學方面應用非常廣泛,可以對物品進行殺菌消毒。



              超聲波的兩個主要參數

              超聲波的兩個主要參數:

              頻率:F≥20KHz(在實際應用中因為效果相似,通常把F≥15K的聲波也稱為超聲波);

              功率密度:p=發射功率(W)/發射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗,其原理可用“空化”現象來解釋:超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時,其功率密度為0.35w/cm2,這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓,但實際上無負壓存在,因此在液體中產生一個很大的壓力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超聲波壓強反向達到至大時裂開,由于裂開而產生的強烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡裂開而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。太小的聲強無法產生空化效應。



              超聲波清洗工藝介紹

              對幾種常見的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:

              1、拋光件表面拋光膏的清洗。

              一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態,是較難清洗的物質,采用超聲波清洗工藝,可起到比傳統的高溫煮洗與清洗更好的效果,使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內迅速將工件表面徹底清洗干凈,通常工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。或①超聲波粗洗→②超聲波精洗→③清水(凈水)漂洗。

              2、表面有油及浮銹的工件。

              對于工件表面的油污或浮銹,運用超聲波清洗工藝的優點在于:不僅能快速使工件表面清潔,還可使工件表面具有較高的活性,這是傳統強酸浸泡工藝無法比擬的。

              3、表面有氧化皮和黃銹的工件。

              如采用超聲波綜合處理技術,可變傳統的強酸浸泡為弱酸清洗,快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

              近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術設備,替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功,使電鍍件質量及產量較原來有更大提高,并改善了生產環境,取得了良好的經濟效益和社會效益。


              超聲刀設計與制造需要注意的事

              可以說,超聲刀在國內領域,關注度逐漸升高,在設計研發過程中,在一些比較敏感環節,許多設計者和實現者還存在著一些專業的知識補充。許多業內人士都知道,超聲刀頭在設計結構實現方面,需要達到良好的品質,在設計及實現的一些部件數據要求上,我們應該注意那些問題呢?

              內外芯管:在內外直徑公差方面、長度跳動度都需要有嚴格的控制,所有變級環節的同心度也是非常重要的(必須執人公差要求),在加工各個槽位孔位時,他的垂直度都是需要相當準確的。不然無法裝配,或者裝配是偏心(這里和材料的直度公差也有非常大的關系了)




              超聲刀簡介

              直線度:0.08mm/L100MM

              包裝:整套

              加工類型:oem

              定制標準:ISO13485:2016

              制造時間:15-25天

              表面:拋光亞光



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