綠泥價格擇優推薦 宏瑞耐材

　  耐火材料在實際應用中，能夠耐高溫，而且產品性能穩定，在鋼鐵、合金產品生產中應用廣泛。（2）絹云母在高溫下可做結合劑（3）絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤滑，有利于打泥6、瀝青瀝青作為含碳粘結劑配入泥料中，主要是幫助結合劑發揮強化效應，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。綠泥價格主要用于出鐵口，用來堵住鐵水，防止鐵水出口。同時炮泥在使用過中也要具備一定的特性，這樣才能夠不影響產品的生產，污水炮泥廠家給大家介紹一下高爐出鐵口使用的炮泥產品所需要具備的性能。

　　1）可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。

　　2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。

　　3）高溫體積收縮小，以免產生裂紋。

　　4）燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。

　　5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

　　一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內阻力增加。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。

隨著鋼鐵行業的發展迅速，煉鋼廠也在不斷發展，無水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。那么對于無水炮泥大家了解多少呢？現在無水炮泥廠家為您介紹影響綠泥價格質量穩定性的因素及預防措施。

主要原材料：

1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量過多會影響其炮泥的抗折強度，過少會減弱炮泥的透氣性。  

2.云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內完成燒結，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。  

3.粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現象。  

4.高鋁骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，粒度控制在3mm以下。

鐵口維護使用炮泥時產生的幾點影響：

1.鐵口深度：指鐵口外部至爐內炮泥形成的泥炮間距離，鐵口深度是高爐爐墻厚度的1.25倍左右，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差，還有是爐溫不正常造成的。  

2.潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內炮泥沒有完全燒結，含碳結合劑沒有碳化，揮發份在遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：爐前出鐵間隔短，出鐵時遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳結合劑過多，結合劑過少時打泥困難，甚至打不密實，無法堵鐵口。炮泥主要功能：堵出鐵口無水炮泥的生產工藝，要求炮泥具有良好的填充性和燒結性。  

3.滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的。  

4.出鐵時間短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉強度低；原料質量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關鍵因素，原料如混煉不均，時間不夠，都可能造成炮泥抗拉強度低。  

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無水炮泥應用中出現問題及解決

      無水炮泥是一種常見的堵鐵口的物質，由于出鐵口的溫度較高，因此無水炮泥在煉制時其原料都是有良好的耐火性能的，如瀝青、碳化硅等，這樣才能減少在使用中因無法耐高溫而因其的炮泥損壞現象。當該出鐵口出完鐵后，能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩定的鐵口深度。雖然無水炮泥的材質沒有問題，但是在使用過程中也會遇到一些故障，我們來分析一些簡單的問題及解決方法。

      1、泥炮難打泥：現場解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高。配方調整辦法：增加焦油加入量，調整粘土，調整粘土增加混合時間。

      2、泥炮壓力低：解決方法：需要調整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。

      3、鐵口難打開：現場解決辦法：發現鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，可適當減風。綠泥價格是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內容是它的產品特點和性能，希望能夠為從事相關行業的朋友帶來一些幫助。重新打泥時，要減少打泥量，增大打泥壓力，減低打泥速度，間歇性打泥，通過間歇性打泥，使新進入的泥彌補到的前段的炮泥燒結后產生裂紋中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。配方調整辦法：減少粘土的加入量，可適量調整解決。

打入出鐵孔內的新炮泥要與孔內的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵及發生爐前安全事故；

良好的燒結性。要求打入出鐵口孔內的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度階段都能達到不同程度的燒結，及時堵上鐵口，同時在爐缸內形成足夠大的泥包，起到保護缸內襯磚的作用。

具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，減少爐前的出鐵次數，合理的出鐵次數應維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。