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              云南q345E方管誠(chéng)信企業(yè)「多圖」

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              發(fā)布時(shí)間:2021-09-16 21:12  






               山東聊城格瑞管業(yè)有限公司完善無(wú)縫方管工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生,提高壁厚精度。

               

              軋制工具安裝

                輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導(dǎo)距相等。

               穿孔頂桿

                穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

               軋機(jī)芯棒

                芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,對(duì)于規(guī)格較小的芯棒,可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的壁厚精度。

               芯棒的精度

                芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長(zhǎng)料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí),兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。

               完善工藝



              山東聊城格瑞管業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)無(wú)縫方管鋼含有一定的合金元素,碳當(dāng)量值為0.39% ,具有一定的淬硬傾向,在大厚板和冷卻速度過(guò)快的情況下焊接,容易出現(xiàn)冷裂紋。此外,在大工藝參數(shù)焊接時(shí),由于熱輸入過(guò)大,容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生熱裂紋或出現(xiàn)熱影響區(qū)熱應(yīng)變脆化問(wèn)題。從無(wú)縫方管焊件結(jié)構(gòu)來(lái)看,矩形管長(zhǎng)度與截面比較大,屬細(xì)長(zhǎng)桿類,焊接過(guò)程中極易變形且變形情況復(fù)雜。因此,焊接變形控制成為難題。    1.矩形管組焊方案的確定  為滿足強(qiáng)度需要,此矩形管截面尺寸為300mm× 200mm,板厚3mm,設(shè)計(jì)要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm,制作技術(shù)難度較大。為此,通過(guò)調(diào)查研究,昀終確定利用板材對(duì)稱兩半折彎成槽形半殼,然后再采用CO2氣體保護(hù)焊焊接成形的制造工藝。  2.焊接工藝  (1)開(kāi) V形坡口 對(duì)稱的兩根槽形半管用大型折彎?rùn)C(jī)壓制成形,按工藝要求加工對(duì)接焊坡口,預(yù)留間隙拼接。焊接接頭的設(shè)計(jì)在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。 坡口形式對(duì)控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。山東聊城格瑞專業(yè)生產(chǎn)15*15—1000*1000mm壁厚1—25㎜的焊接方管、無(wú)縫方管、鍍鋅方管,20*30—1000*600壁厚1—25㎜的焊接矩形管、無(wú)縫矩形管、鍍鋅矩形管。坡口設(shè)計(jì)必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經(jīng)濟(jì)效益等問(wèn)題。應(yīng)先按下式計(jì)算橫向收縮值 Δ B。



              山東聊城格瑞管業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)無(wú)縫方管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等

              焊接規(guī)范通過(guò)工藝試驗(yàn)和工藝分析,確定矩形管對(duì)接焊縫采用雙層 CO2氣體保護(hù)焊。焊接材料用 H08Mn2SiA, 1.2mm焊絲;保護(hù)氣體為純CO2氣體。層焊縫的焊接電流為200~250A,層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝要求是:層焊縫必須焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號(hào)調(diào)節(jié)。13512490888  焊接順序?yàn)闇p少變形,矩形對(duì)接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對(duì)稱跳焊,產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小,有利于應(yīng)力的分散和釋放,避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動(dòng)焊時(shí),焊接開(kāi)始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次,而且由于連續(xù)擺動(dòng)焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大,因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時(shí),每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊,每焊一段基本上都是在鋼板上重新建立一次溫度場(chǎng),每次都出現(xiàn)一個(gè)較窄的塑性變形區(qū),因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應(yīng)分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續(xù)一次填滿的擺動(dòng)焊接變形就更小。2.3.3.3特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管壁厚允許偏差可采用偏差。  根據(jù)上述分析,先由中間向兩端分段跳焊焊縫1層 ,翻面由中間向兩端分段跳焊焊縫2層,焊縫2應(yīng)采用比焊縫1較大的焊接規(guī)范,以產(chǎn)生較大的反向力,使原變形得到矯正。接著再以同樣的方法焊接焊縫1第二層和焊縫2第二層。  


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