焦作閉式凝結水回收裝置生產廠家常用指南「多圖」

閉式冷凝水回收裝置由集水罐、汽水分離裝置、去污裝置、防汽蝕裝置、耐高溫水泵、安全閥、液位傳感裝置、自控箱等部件組成。從結構形式上有立式和臥式之分，以滿足不同安裝空間。

工作原理：

用熱設備排出的冷凝水經疏水閥排出后進入回收罐體，經汽水分離裝置，分離出的汽及二次閃蒸汽存于罐體上部，冷凝水經過去污裝置，存于罐體的下部。罐體內水位由高精度液位傳感器感應并將信號傳送到控制柜，控制系統會根據水位高低控制水泵啟動或關閉。獨特防汽蝕設計能確保排水泵工作不發生汽蝕。安全閥的設計可確保罐體內壓力高于設定壓力時自動開啟，確保罐體安全。

　蒸汽凝結水回收裝置回收主機內的高溫泵將設備內的130-140℃高溫凝結水直接封閉循環到鍋爐。

　　冷凝水回收裝置的日常維護：

　　1、定期開啟排污閥排污，提高水質。

　　2、定期檢查管網疏水閥，如有損壞，應及時更換。

　　3、觀察液位顯示是否正確，也為應保持在正常液位±30mm；

　　4、定期擦拭液位計，使之顯示清晰。

　　5、注意電機泵的維護和保養。

凝結水回收裝置長年連續運轉，銅管將受到腐蝕，表面結垢，下降傳熱作用，導致端差增大、真空下降，嚴峻影響機組的經濟性。

　　頻繁的酸洗或高壓水清洗，會使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管走漏會破壞凝結水回收裝置水側密封性，循環水的漏入使得凝結水質變壞，隨著走漏加重，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質量惡化，當采取措施后，水質仍不能恢復正常而停機。

　　凝結水回收裝置銅管經常發生走漏，會加快鍋爐管道腐蝕、結垢，甚至發生爆管事端。所以銅管走漏嚴峻時，除堵漏處理外，還應有計劃地替換。

　　凝結水回收裝置替換銅管應留意以下問題。

　　銅管選材是根底：凝結水回收裝置的銅管要求較高的均勻傳熱系數，較強的抗腐蝕和抗沖刷能力。

　　現各電廠遍及采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其間B30白銅管安裝在空氣縮短區，數量較少)。

　　HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的根底上添加硼元素，以細化晶粒，提高抗腐蝕性及抗沖刷性。HSn70-1B黃銅冶金時加入硼元素，工藝要求雜亂，工藝不當，加入的硼元素會分布不均勻，形成銅管內部局部晶粒過于細化，脆性增加，剩余應力加大，易使銅管發生裂紋。