窯頭密封技術(shù)咨詢客服 封達(dá)回磚窯密封

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。由于回轉(zhuǎn)窯筒體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動、軸向竄動等綜合運(yùn)動,要求窯尾密封裝置能自動補(bǔ)償窯運(yùn)轉(zhuǎn)時的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動,否則會產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。但現(xiàn)有窯尾密封存在著活動磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導(dǎo)致密封效果變差,產(chǎn)生縫隙造成漏風(fēng)、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。目前，國內(nèi)外新型干法回轉(zhuǎn)窯上采用的窯尾密封裝置形式繁多，但典型的不外乎：迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。新型干法窯動態(tài)變化極為敏感，窯尾的竄動量和擺動量較大。一種好的窯尾密封結(jié)構(gòu)，必須具有很強(qiáng)的動態(tài)適應(yīng)性。密封裝置的零部件(摩擦件、聯(lián)接件、彈性件等)必須保持良好的耐高溫性能，并能在干摩擦狀態(tài)下堅持工作的良好性能。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。窯頭密封技術(shù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單可靠。

回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，由于回轉(zhuǎn)窯的特殊工作原理及回轉(zhuǎn)窯復(fù)雜的運(yùn)動。包含高溫、徑向軸向竄動、不通心。導(dǎo)致剛性密封效果差。廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯頭密封技術(shù)經(jīng)多年工作經(jīng)驗，研制出新柔性密封。自帶潤滑柔性密封方式，解決了窯尾漏風(fēng)漏料問題。在現(xiàn)有窯頭窯尾柔性密封中，使用效果好，壽命較長，基本達(dá)到環(huán)保節(jié)能。我公司窯頭密封技術(shù)多次反復(fù)試驗，終于成功研制耐高溫，能潤滑，密封效果好，使用壽命長的柔性密封方式。回轉(zhuǎn)窯密封是屬于回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，二者結(jié)合在一起才可以發(fā)揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。適合各類回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封。漏風(fēng)率小于1%。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封設(shè)備、窯尾密封。可以擺脫目前技術(shù)性的缺點(diǎn)，構(gòu)造科學(xué)規(guī)范，安裝生產(chǎn)加工偏差危害小，無摩擦毀壞構(gòu)件，密封實(shí)際效果理想化，進(jìn)窯筒制冷實(shí)際效果十分理想化，增加了冷風(fēng)筒夾的使用年限，大大的降下去了維護(hù)保養(yǎng)工作目標(biāo)和零配件耗費(fèi)，合理同比了水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的臨時性關(guān)機(jī)頻次，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)收益。窯頭窯尾密封操作方法和流程， 需先在窯頭焊接冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與窯筒體的間距為150mm。窯尾在再生料勺直徑焊接摩擦套。隨后窯頭或窯尾處焊接立體式法蘭，隨后出外圓處焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套下方張口做漏料倉。聯(lián)接套另一端焊接錐體法蘭.錐體法蘭與摩擦套的間距為150mm。在安裝水泥回轉(zhuǎn)窯密封件設(shè)備：安裝底層耐磨鋼，順時針先后碟壓。用螺帽扭緊。安裝碳硅鎳夾芯板，連接頭以子母口方法鋼筋搭接，保證密封實(shí)際效果。為此，我們對窯尾密封推力裝置進(jìn)行了改造窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。 把鋰電池保護(hù)板放進(jìn)碳硅鎳夾芯板上，用螺帽扭緊。用鍍鋅鋼絲繩圍繞一周半，兩側(cè)掛平衡塊，調(diào)整密封松緊。